مزایای متعددی از تولید مداوم محصولات بر تولید به صورت دسته ای از نظر حجم تولید، هزینه، انرژی، و کیفیت وجود دارد. تولید حجم بالا در مدت زمان کوتاه تری به دلیل تولید مداوم و حذف مراحل راه اندازی و خاموش کردن غیرضروری امکان پذیر است. هزینه واحد پایین تر و صرفه جویی در انرژی را می توان از طریق اتوماسیون و کاهش نیروی کار غیر ضروری به دست آورد. کنترل کیفیت بهتر نیز می تواند حفظ شود چرا که فرصت های کمتری برای تغییر فرایند یا برای خطای انسانی برای تاثیر گذاری بر تولید وجود دارد.
تولید پیوسته روشی است که برای به حداکثر رساندن میزان محصولی که در مقدار زمان و فضای تولید داده شده ساخته می شود، به کار می رود. تولید به طور کلی ۲۴ ساعت در روز، در طول سال بدون وقفه صورت می گیرد. به استثنای قطع غیرمعمول، تجهیزات در همه زمان ها در حال استفاده هستند و خروجی از جریان تولید به طور مشابه در حال انجام است.
بدیهی ترین مزیت تولید مداوم، توانایی تولید خروجی محصول بالا در مدت زمان کوتاهی است. با اجرای یک خط تولید در سراسر ساعت به جای تنها در ساعات کار استاندارد، یک مرکز می تواند محصولات بیشتری تولید کند. این روش همچنین از هدر رفتن زمان خاموش کردن و راه اندازی مجدد تجهیزات به طور منظم اجتناب می کند که در غیر این صورت می تواند برای تولید مورد استفاده قرار گیرد.
تا حدودی به دلیل این فشرده سازی فرایند تولید در زمان، تولید مداوم نیز می تواند منجر به هزینه واحد پایین شود. این هزینه واحد پایین نیز تا حدودی با صرفه جویی در هزینه در نیروی کار کمک کرده است. نیروی کار کمتر ماهر، کم هزینه تر برای کارهای کمی که خودکار نیستند استفاده می شود، در حالی که ماشین ها بیشتر کار ها را انجام می دهند و عملیات پیچیده ای انجام می دهند. اگرچه هزینه سرمایه تجهیزات می تواند گران باشد، اما هزینه اولیه بالا را می توان با هزینه واحد پایین به ازای هر محصول از تولید با حجم بالا دوباره پس گرفت.
صرفه جویی بیشتر و همچنین مزایای زیست محیطی ممکن است ناشی از صرفه جویی در انرژی است که از حذف مراحل است که به ارزش محصول نهایی اضافه نمی شود. تولید مداوم می تواند از برخی از تمیز کردن و عقیم سازی لازم قبل از اینکه تجهیزات مجاز به نشستن بیکار باشند اجتناب کند زیرا تجهیزات در حال بهره برداری مداوم است. همچنین اجتناب از بسیاری از حمل و نقل مورد نیاز برای انتقال مواد به و از ذخیره سازی است که با تولید دسته ای مورد نیاز است. به جای نشستن در ذخیره سازی تا زمانی که عملیات آغاز می شود، مواد در یک مرکز تولید مداوم اغلب به طور مستقیم به خط تولید تغذیه می شود.
این ویژگی باعث می شود این روش بسیار سازگار با یک استراتژی تولید مشترک به عنوان تولید بدون چربی اشاره می شود. ساخت بدون چربی بر این فرض استوار است که هر فرایند یا محصولی که مستقیماً با ارائه ارزش برای مشتری درگیر نیست، زباله است تا حذف شود. حذف مخارج غیرضروری از طریق تولید مداوم یکی از اقداماتی است که ممکن است در اجرای ساخت بدون چربی انجام شود.
یکی دیگر از مزیت های عمده این روش تولید این است که می تواند به اطمینان از کیفیت سازگار بیش از حجم بالایی از خروجی کمک کند. کیفیت برخی محصولات مانند غذا یا برخی محصولات شیمیایی به شدت وابسته به قوام در مواد تشکیل دهنده و فرایند است. با اجتناب از خاموش شدن مکرر و فرایندهای راه اندازی، اطمینان از اینکه فرایند بدون تغییر باقی می ماند، بسیار آسان تر است.
تولید مداوم نیز با کاهش فرصت ها برای خطای انسانی به کیفیت محصول کمک می کند. با توجه به ماهیت بسیار خودکار عملیات، مردم به طور مستقیم انجام بسیاری از مراحل کمتر در این نوع از تسهیلات. این به حداقل می رساند فرصت برای کیفیت به خطاهایی مانند آلودگی، آسیب ناشی از دست زدن نادرست، و مانند آن آسیب می بیند
