لحیم کاری جریان مجدد خلاء یک فناوری مونتاژ الکترونیکی پیشرفته است که یک محیط خلاء را به لحیم کاری با جریان مجدد سنتی معرفی می کند. هدف اصلی آن کاهش قابل توجه "حفره های خالی" در اتصالات لحیم کاری است، در نتیجه به طور جامع قابلیت اطمینان و عملکرد محصولات الکترونیکی را بهبود می بخشد.
در لحیم کاری با جریان مجدد سنتی، هنگامی که خمیر لحیم ذوب می شود، گازهای شار فرار یا گازهای رابط محبوس شده در داخل نمی توانند به طور کامل خارج شوند و پس از خنک شدن، حفره های کوچکی ایجاد می کنند. این حفره ها استحکام مکانیکی اتصالات لحیم کاری را تضعیف می کنند، مانع از توزیع یکنواخت جریان می شوند و از همه مهمتر، هدایت حرارتی آنها را به شدت کاهش می دهند. برای دستگاههای برق (مانند ماژولهای IGBT در خودروهای الکتریکی و پردازندههای مرکزی سرور)، اتلاف حرارت ضعیف مستقیماً منجر به خرابی گرمای بیش از حد میشود.
نوآوری لحیم کاری مجدد خلاء در جریان فرآیند پیچیده آن نهفته است. پس از اینکه مجموعه PCB از قبل گرم شد و تحت حفاظت نیتروژن فعال شد و وارد منطقه جریان مجدد شد تا لحیم کاملا ذوب شود، "مرحله خلاء" حیاتی آغاز می شود: محفظه لحیم کاری در عرض چند ثانیه به خلاء بالا (مثلاً 100-1 پاسکال) تخلیه می شود و برای مدت کوتاهی قبل از اینکه لحیم جامد شود نگهداری می شود. در این فرآیند، حباب های هوا در داخل لحیم مذاب به دلیل افت ناگهانی فشار خارجی، به سرعت منبسط شده و ادغام می شوند، به سرعت به سطح لحیم کاری می گریزند و پس از سرد شدن و انجماد بعدی، اتصالات لحیم کاری بسیار متراکم را تشکیل می دهند.
این فناوری مزایای قابل توجهی را ارائه می دهد. متوسط نرخ خالی لحیم کاری را از 5 تا 15 درصد در فرآیندهای سنتی به کمتر از 1 درصد کاهش می دهد و به طور قابل توجهی راندمان اتلاف گرما و قابلیت اطمینان اتصال مکانیکی را بهبود می بخشد. به طور همزمان، محیط خلاء باعث خیس شدن لحیم می شود و باقیمانده شار را کاهش می دهد.
به این دلایل، لحیم کاری جریان مجدد خلاء به مرحله ای ضروری در{0}ساخت الکترونیکی با قابلیت اطمینان بالا تبدیل شده است، که به طور گسترده در الکترونیک خودرو، هوافضا، تجهیزات پزشکی پیشرفته، و الکترونیک قدرت بالا- استفاده میشود، و تضمینی برای کوچکسازی و توان بالای دستگاههای الکترونیکی مدرن ارائه میکند.
