به عنوان یک ماده اصلی در فرآیند SMT، کنترل دمای خمیر لحیم کاری در طول ذخیره سازی و استفاده مستقیماً میزان بازده لحیم کاری PCBA را تعیین می کند. دادههای صنعت نشان میدهد که خمیر لحیم که به صورت استاندارد در انبار سرد نگهداری نمیشود، مستعد اکسید شدن و ویسکوزیته غیرعادی است که منجر به افزایش بیش از 40 درصدی در میزان عیوب مانند لحیم کاری مجازی و پل زدن اتصالات لحیم کاری میشود. در تولید PCBA با چگالی بالا، دمای خارج از کنترل حتی باعث ایجاد خطاهای لحیم کاری سطح میکرونی میشود. بنابراین، اجرای دقیق استانداردهای سردخانه و عایق بندی یک پیوند کنترل کیفیت ضروری در تولید PCBA است.
دلیل اصلی نیاز خمیر لحیم کاری به ذخیره سازی سرد از ویژگی های اجزای آن ناشی می شود. خمیر لحیم کاری مخلوطی از پودر لحیم کاری (اندازه ذرات 20-45 میکرومتر) و فلاکس است. رزینها و فعالکنندههای موجود در شار به دما حساس هستند، مستعد واکنشهایی در دمای اتاق هستند که منجر به تضعیف فعالیت میشود، و پودر لحیمکاری نیز به سرعت اکسید میشود و یک لایه اکسید تشکیل میدهد که بر ترشوندگی جوش تأثیر میگذارد. استانداردهای صنعت به وضوح ایجاب می کند که خمیر لحیم کاری باید در سردخانه در دمای 2-10 درجه نگهداری شود. این محدوده دما می تواند به طور موثری واکنش های اجزا و اکسیداسیون را مهار کند و عمر مفید را تا بیش از 6 ماه افزایش دهد. اگر دمای نگهداری از 15 درجه بیشتر شود، فعالیت خمیر لحیم در عرض 1 ماه 30 درصد کاهش می یابد و اگر از 25 درجه بیشتر شود، ممکن است مستقیماً از کار بیفتد.
کنترل دمای استاندارد در کل چرخه عمر خمیر لحیم کاری انجام می شود. برای جلوگیری از ذوب شدن مکرر باید از تجهیزات تبرید تخصصی برای ذخیره سازی استفاده کرد، با نظارت و ثبت دمای واقعی-. قبل از استفاده باید آن را به مدت 8-4 ساعت در محیط 25-18 درجه گرم کرد و پس از باز کردن درب و زمانی که به دمای اتاق رسید هم زد تا از تراکم بخار آب و ایجاد حباب جوش جلوگیری شود. خمیر لحیم استفاده نشده پس از باز شدن باید ظرف 24 ساعت به انبار سرد برگردانده شود و ویسکوزیته آن (استاندارد 100-200Pa·s) باید پس از هم زدن قبل از استفاده مجدد آزمایش شود. مخلوط کردن خمیر لحیم جدید و قدیمی اکیدا ممنوع است.
زمینههای پیشرفته-مانند الکترونیک خودرو و الکترونیک پزشکی کنترل دقیقتری روی خمیر لحیم دارند. برخی از شرکتها سیستمهای ذخیرهسازی سرد هوشمند را برای دستیابی به قابلیت ردیابی کامل-فرایند از طریق اینترنت اشیا، با انحراف دما به شدت در محدوده 1± درجه کنترل شده، معرفی کردهاند. کنترل استاندارد نه تنها میزان نقص را کاهش می دهد، بلکه ضایعات خمیر لحیم کاری را نیز کاهش می دهد و سالانه 80000 تا 120000 یوان در هزینه مواد در هر خط تولید SMT صرفه جویی می کند.
کارشناسان صنعت خاطرنشان میکنند که با{0}}تراکم بالا و توسعه کوچکسازی PCBA، تأثیر پایداری عملکرد خمیر لحیم کاری بر کیفیت لحیم کاری به طور فزایندهای حیاتی میشود. در آینده، متداول شدن تجهیزات کنترل دما هوشمند و اجرای فرآیندهای استاندارد، تبدیل مدیریت خمیر لحیم کاری از "کنترل غیرفعال" به "هشدار اولیه فعال" را ارتقا می دهد و پایه و اساس مواد محکمی برای توسعه با کیفیت بالا-صنعت ایجاد می کند.
