گوردون McAlpine ، مدیر تولید در PCB مجمع شرکت پویا EMS ، در نوک در مورد چگونگی جلوگیری از تنگی داغ ، همچنین به عنوان جزئی دوباره جریان ، که در آن یک اتصال گرم شده است نزدیک به دمای ذوب باعث تضعیف مرز دانه فرستاده می شود.
خطر این است که اجزای سازنده می تواند تا حدی دوباره جریان, به طور قابل توجهی تضعیف دلبستگی خود را, هنگامی که یک جزء همسایه است که دوباره کار کرده و یا اضافه شده پس از جریان مجدد.
مداد گاز داغ می تواند بدترین مجرم برای جزئی دوباره جریان ، او گفت ، که در آن منطقه تحت تاثیر حرارت از گاز داغ می تواند چند میلی متر در اطراف منبع حرارت مرکزی پوشش ، حرارت اجزای مجاور (نمودار سمت چپ)
مسئله این است که تضعیف مرز دانه رخ می دهد ، ساخت لحیم کاری سازگار تر و ضعیف تر ، زمانی که گرما در داخل دو سوم از دمای مذاب از آلیاژ لحیم.
در طول مونتاژ اولیه, مشکل به لحیم کاری قطعات می تواند یکی دیگر از علت مشکل, که در آن ساکن گسترش (گرمایش) زمان می تواند اجزای در طرف دیگر هیئت مدیره تاثیر نیز.
McAlpine توصیه می کند که مهندسان اجتناب از قرار دادن اجزای در قسمت زیرین و یا بیش از حد نزدیک به جزء دشوار در وهله اول ، و توصیه طراحی مجدد اگر این در حال حاضر اتفاق افتاده است.
او گفت: "ما یک وضعیت دشوار که در آن یک ترمینال باتری تا به حال به دست نصب شده و لحیم پس از جریان مجدد بود ،". "یک دیود ۰۲۰۱ نزدیک توسط [نمودار بالا] وجود دارد ، با یک ردیابی متصل به ترمینال و پد و جزء در حال اجرا مجاور به منطقه ترمینال باتری به لحیم. برای اینکه همه چیز کمی پیچیده تر شود ، دستگاه به پایان رسید پایین بود ، آسان است که آن را دوباره سرازیر شده از دیود توسط منطقه حرارت متاثر از آسیب دیده بود ، که این جزء آسان به دست کشیدن از هیئت مدیره.
راه حل های بالقوه پیشنهاد پویا شامل:
طراحی مجدد برای انتقال دستگاه به خارج از مناطق تحت تاثیر حرارت
استفاده از ذوب کم ایندیم لحیم کاری
لحیم ۰۲۰۱ دیود پس از دست لحیم کاری ترمینال
مقاومت لحیم کاری
قبل از حرارت هیئت مدیره قبل از لحیم کاری
چسب رسانا
McAlpine گفت: "ما در حال حاضر از طریق گزینه های مختلف با مشتری با هدف رله PCB به منظور کاهش تاثیر منطقه گرما آسیب دیده کار می کنند."
گوردون McAlpine مدیر تولید درEMS پویاDunfermline.
