process فرآیند توزیع عمدتاً برای فرآیند قرارگیری و اختلاط در جایی انجام می شود که مؤلفه سرب از طریق سوراخ (THT) و سطح سوار (SMT) با هم وجود داشته باشند. در کل مراحل تولید ، می بینیم که اجزای یک طرف برد مدار چاپی (PCB) از ابتدای چسب درمان می شوند و سپس لحیم کاری موج تا انتها امکان پذیر نیست. این دوره طولانی تر است و سایر فرایندها نیز بیشتر هستند ، از بین رفتن قطعات به ویژه از اهمیت بالایی برخوردار است.
فرآیند توزیع عمدتا برای فرآیند قرارگیری و اختلاط THT و SMT استفاده می شود.
control کنترل فرآیند در طول فرایند توزیع. نقص فرآیند زیر در تولید مستعد است: عدم رضایت از سایز چسب نقطه ، ترسیم سیم ، لنتهای چسب ، مقاومت در برابر ضعف ، آسان برای ریزش و غیره. مشکل.
{0}} nbsp؛
{0}. میزان توزیع
طبق تجربه کار ، قطر نقطه چسب باید نیمی از فاصله پد باشد و قطر نقطه چسب بعد از لکه باید {0}} باشد. {1} برابر قطر نقطه چسب. در این روش می توانید از چسب کافی برای اتصال قطعات و جلوگیری از چسب بیش از حد برای نفوذ در پد اطمینان حاصل کنید. میزان توزیع آن با توجه به طول مدت زمان توزیع و میزان توزیع آن تعیین می شود. در عمل ، پارامترهای توزیع باید مطابق با شرایط تولید (دمای اتاق ، ویسکوزیته چسب و غیره) انتخاب شوند.
{0}} nbsp؛
{0}. فشار در حال تحویل
در حال حاضر ، شرکت توزیع کننده 0010010 # 39؛ s از فشار روی بشکه سوزن توزیع کننده استفاده می کند تا اطمینان حاصل کند که چسب کافی از نازل توزیع خارج می شود. فشار بیش از حد به راحتی می تواند باعث چسب بیش از حد شود. فشار بیش از حد کمی باعث عدم قطع شدن در توزیع و نشت ، می شود که می تواند باعث نقص شود. فشار باید مطابق با چسب با همان کیفیت و دمای محیط کار انتخاب شود. دمای بالای محیط باعث کاهش ویسکوزیته چسب و بهبود سیالیت می شود. در این زمان برای اطمینان از تأمین چسب فشار باید کاهش یابد و برعکس.
{0}} nbsp؛
{0}. اندازه نازل توزیع
در عمل ، قطر داخلی نازل توزیع باید از diameter {0}} / 2 از قطر نقطه توزیع باشد. در حین فرایند توزیع ، نازل توزیع باید مطابق با اندازه پد روی PCB انتخاب شود: برای مثال ، اندازه پد of 2}}} و {{0} 6 206 متفاوت نیست. بزرگ ، شما می توانید همان نوع سوزن را انتخاب کنید ، اما باید پدهای مختلفی را برای پدهای مختلف انتخاب کنید که تفاوت زیادی با یکدیگر دارند ، به طوری که نه تنها می توانید از کیفیت نقطه چسب اطمینان داشته باشید بلکه بازده تولید را نیز بهبود می بخشید.
{0}} nbsp؛
{0}. فاصله بین نازل توزیع و PCB
دستگاه های پخش کننده مختلف از سوزن های مختلفی استفاده می کنند و نازل توزیع نیز دارای درجه خاصی از توقف است. در ابتدای هر کار ، مطمئن شوید که درپوش نازل توزیع کننده PCB را لمس می کند.
{0}} nbsp؛
{0}. درجه حرارت چسب
به طور کلی ، چسب رزین اپوکسی باید در یخچال و فریزر در دمای 0-50 درجه سانتیگراد نگهداری شود و باید ساعت قبل از استفاده از {1}} / 2 ساعت استفاده شود تا این چسب کاملاً مطابق با دمای کار باشد. درجه حرارت استفاده از چسب باید 3 {3}} C-250C باشد. درجه حرارت محیط تأثیر زیادی در چسبندگی چسب دارد. اگر درجه حرارت خیلی پایین باشد ، نقطه چسب کوچکتر می شود و پدیده ترسیم سیم رخ می دهد. اختلاف 5} 5} درجه سانتیگراد در دمای محیط باعث تغییر 5}}}} در حجم توزیع می شود. بنابراین باید دمای محیط کنترل شود. در عین حال باید دمای محیط نیز تضمین شود. نقاط رطوبت کوچک تمایل به خشک شدن دارند و چسبندگی را تحت تأثیر قرار می دهند.
{0}} nbsp؛
{0}. ویسکوزیته چسب
ویسکوزیته چسب به طور مستقیم بر کیفیت چسب تأثیر می گذارد. اگر ویسکوزیته زیاد باشد ، نقطه چسب کوچکتر یا حتی برس می شود. اگر ویسکوزیته کوچک باشد ، نقطه چسب بزرگتر می شود که ممکن است به لنت نفوذ کند. در حین فرایند توزیع ، چسب با ویسکوزیته متفاوت باید با فشار مناسب و سرعت پخش مناسب انتخاب شود.
{0}} nbsp؛
{0}. منحنی دمای دما
برای پخت چسب ، تولید کننده عمومی منحنی دما را داده است. در عمل باید از درجه حرارتهای بالاتر برای پختن در حد امکان استفاده شود ، به طوری که چسب پس از پخت از استحکام کافی برخوردار باشد.
{0}} nbsp؛
{0}. حباب
در چسب حباب وجود ندارد. یک حباب هوا کوچک باعث می شود بسیاری از لنت ها چسب نداشته باشند. هوا در بطری چسب باید هر بار که چسب نصب شود ، خالی شود تا از پخش خالی جلوگیری شود.
برای تنظیم پارامترهای فوق ، تغییرات هر یک از پارامترهای دیگر بر روی سایر نقاط در شیوه نقاط و صورت تأثیر می گذارد. در عین حال ، ممکن است بروز نقایص از جنبه های مختلف ایجاد شود ، و عوامل احتمالی باید براساس موارد مورد بررسی شوند. به طور خلاصه ، هر پارامتر باید مطابق با وضعیت واقعی تولید تنظیم شود ، نه تنها برای اطمینان از کیفیت تولید ، بلکه همچنین برای بهبود راندمان تولید.
