سلام! به عنوان یک تامین کننده PCB SMT، من سهم عادلانه خود را از چالش ها در صنعت دیده ام. یکی از ناامید کننده ترین مسائلی که می تواند ایجاد شود سنگ قبر اجزا است. این مشکلی است که می تواند منجر به سردردهای زیادی شود، از تاخیر در تولید گرفته تا افزایش هزینه ها. در این پست وبلاگ، نکاتی را در مورد نحوه جلوگیری از سنگ قبر قطعات در SMT PCB به اشتراک میگذارم.
ابتدا اجازه دهید در مورد اینکه سنگ قبر در واقع چه جزء است صحبت کنیم. سنگ قبر که به عنوان اثر منهتن نیز شناخته میشود، زمانی اتفاق میافتد که یک انتهای یک سطح - قطعه مونت در طول فرآیند لحیم کاری مجدد بایستد و مانند سنگ قبر به نظر برسد. این معمولاً با اجزای کوچک و مستطیلی مانند مقاومت های تراشه و خازن ها اتفاق می افتد.
درک علل
برای جلوگیری از سنگ قبر، باید بفهمیم که چه چیزی باعث آن می شود. عوامل متعددی در اینجا نقش دارند.
گرمایش ناهموار
یکی از مقصران اصلی گرمایش ناهموار است. هنگامی که خمیر لحیم کاری در یک انتهای جزء سریعتر از دیگری ذوب می شود، کشش سطحی لحیم مذاب می تواند انتهای آن را بکشد و باعث ایجاد اثر سنگ قبر شود. این می تواند به دلایل مختلفی مانند انتقال حرارت ضعیف در کوره جریان مجدد، تنظیمات نادرست اجاق، یا قرارگیری ناهموار قطعات روی PCB باشد.
مسائل مربوط به خمیر لحیم کاری
کیفیت و کاربرد خمیر لحیم کاری نیز اهمیت زیادی دارد. اگر خمیر لحیم کاری به طور یکنواخت استفاده نشود، یا اگر مقدار زیادی یا خیلی کم آن وجود داشته باشد، می تواند منجر به ذوب شدن ناهموار و سنگ قبر شود. خمیر لحیم کاری آلوده نیز می تواند مشکلاتی ایجاد کند، زیرا ممکن است به درستی ذوب نشود یا خواص متناقض داشته باشد.
قرار دادن کامپوننت
قرار دادن نادرست قطعات یکی دیگر از دلایل رایج است. اگر یک جزء خارج از مرکز یا در زاویه قرار گیرد، اتصالات لحیم ممکن است به طور ناهموار ایجاد شود و خطر سنگ قبر را افزایش دهد. همچنین، اگر قطعه به درستی با پدهای لحیم کاری هماهنگ نباشد، نیروهای کشش سطحی در حین جریان مجدد می توانند نامتعادل شوند.
اقدامات پیشگیرانه
بهینه سازی تنظیمات فر مجدد
فر جریان مجدد بخش مهمی از فرآیند SMT است و انجام تنظیمات صحیح ضروری است. اطمینان حاصل کنید که فر دارای توزیع یکنواخت دما است. می توانید از پروفیل حرارتی برای اندازه گیری دما در نقاط مختلف PCB در طول فرآیند جریان مجدد استفاده کنید. میزان گرمایش، دمای پیک و زمان خیساندن را با توجه به مشخصات اجزا و خمیر لحیم کاری تنظیم کنید. سرعت حرارت کمتر می تواند به اطمینان از ذوب شدن بیشتر خمیر لحیم کمک کند. به عنوان مثال، اگر از خمیر لحیم کاری بدون سرب استفاده می کنید، ممکن است لازم باشد دمای پیک را در حدود 240 تا 260 درجه سانتی گراد تنظیم کنید.
از خمیر لحیم کاری با کیفیت بالا استفاده کنید
روی خمیر لحیم کاری با کیفیت خوب از یک تامین کننده معتبر سرمایه گذاری کنید. تاریخ انقضا و شرایط نگهداری خمیر لحیم کاری را بررسی کنید. هنگام استفاده از خمیر لحیم کاری، از یک شابلون با اندازه و ضخامت دهانه مناسب استفاده کنید. شابلون باید به درستی با پدهای PCB تراز شود تا از کاربرد یکنواخت اطمینان حاصل شود. همچنین می توانید از سیستم بازرسی خمیر لحیم (SPI) برای بررسی حجم و شکل خمیر لحیم کاری شده قبل از قرار دادن قطعه استفاده کنید.
بهبود دقت قرار دادن کامپوننت
برای اطمینان از قرار دادن دقیق قطعات، از یک ماشین انتخاب و مکان با دقت بالا استفاده کنید. به طور منظم دستگاه را کالیبره کنید تا دقت آن حفظ شود. ماشین باید بتواند قطعات را در محدوده تحمل مشخص شده، معمولاً در چند میکرومتر قرار دهد. قبل از شروع تولید، یک آزمایش آزمایشی برای بررسی دقت قرار دادن انجام دهید. همچنین میتوانید از سیستمهای بینایی برای بررسی موقعیت و جهت قطعات پس از قرار دادن استفاده کنید.
ملاحظات طراحی
طراحی PCB همچنین می تواند در جلوگیری از سنگ قبر نقش داشته باشد. مطمئن شوید که لنت های لحیم کاری به درستی طراحی شده اند. اندازه و شکل پدها باید متناسب با اجزا باشد. به عنوان مثال، برای اجزای تراشه کوچک، لنت ها باید کمی بزرگتر از انتهای قطعات باشند تا لحیم کاری کافی برای اتصال خوب فراهم شود. همچنین، افزودن گذرگاههای حرارتی در نزدیکی قطعات برای بهبود انتقال حرارت و کاهش خطر گرمایش ناهموار را در نظر بگیرید.
واقعی - نمونه های جهانی
بیایید نگاهی به برخی از محصولاتی که در شرکت خود تولید می کنیم بیندازیم. ما ارائه می دهیمترموستات ساخت PCBA،کف - سوییپر PCBA، وسرویس مایکروویو Smt Pcba. در تمام این محصولات، جلوگیری از سنگ قبر اجزا برای اطمینان از عملکرد با کیفیت بالا و قابل اعتماد بسیار مهم است.
برای PCBA ترموستات که دارای قطعات کوچک سطحی زیادی است، ما به تنظیمات اجاق جریان مجدد توجه بیشتری می کنیم. برای اطمینان از ذوب یکنواخت خمیر لحیم کاری از سرعت حرارت آهسته استفاده می کنیم. برای PCBA جاروبرقی کف، با طرح پیچیده تر آن، ما بر روی قرار دادن دقیق قطعات و طراحی مناسب PCB تمرکز می کنیم. و برای مایکروویو Smt Pcba، که در آن عملکرد فرکانس بالا حیاتی است، ما مطمئن می شویم که از خمیر لحیم کاری با کیفیت بالا استفاده می کنیم و مشخصات گرمایش را برای جلوگیری از هرگونه مشکلی که می تواند بر عملکرد الکتریکی تأثیر بگذارد، بهینه می کنیم.
نظارت و کنترل کیفیت
حتی با وجود همه این اقدامات پیشگیرانه، داشتن یک سیستم نظارت و کنترل کیفیت خوب مهم است. PCB ها را پس از فرآیند جریان مجدد با استفاده از بازرسی نوری خودکار (AOI) یا بازرسی اشعه ایکس بازرسی کنید. این روش ها می توانند سنگ قبر و سایر عیوب لحیم کاری را تشخیص دهند. اگر مشکلی پیدا شد، علت اصلی را تجزیه و تحلیل کنید و بلافاصله اقدامات اصلاحی انجام دهید. همچنین می توانید نرخ نقص را ثبت کنید و از این داده ها برای بهبود مستمر فرآیندهای خود استفاده کنید.
نتیجه گیری
جلوگیری از سنگ قبر قطعات در SMT PCB یک چالش چند وجهی است که نیاز به توجه به جزئیات در هر مرحله از فرآیند دارد. از بهینه سازی تنظیمات اجاق گاز و استفاده از خمیر لحیم کاری با کیفیت بالا گرفته تا اطمینان از قرار دادن دقیق قطعات و طراحی مناسب PCB، هر جنبه مهم است. با رعایت این نکات و پیاده سازی یک سیستم کنترل کیفیت خوب، می توانید خطر سنگ قبر را به میزان قابل توجهی کاهش دهید و کیفیت کلی PCB های خود را بهبود بخشید.
اگر در بازار محصولات با کیفیت بالا SMT PCB هستید، خواه برای PCBA ترموستات، PCBA جاروبرقی کف، یا Smt Pcba مایکروویو، ما دوست داریم با شما کار کنیم. تیم کارشناسان ما به ارائه بهترین راه حل ها و اطمینان از اینکه محصولات شما عاری از مسائلی مانند سنگ قبر قطعات هستند اختصاص داده شده است. برای شروع بحث تدارکات با ما تماس بگیرید و بیایید با هم PCB های عالی بسازیم!
مراجع
- "راهنمای فناوری کوه سطحی" نوشته جان اچ لاو
- "راهنمای لحیم کاری مجدد" نوشته پل تی ویانکو