با توسعه صنعت اطلاعات الکترونیکی ، محصولات الکترونیکی ترمینال نیازهای بالاتری و بالاتری برای پالایش صنعت تخته مدار چاپی دارند. حفاری یک پیوند مهم در پردازش PCB است ، که به سطح حداقل دیافراگم {{0}}. 08 میلی متر و حداقل فاصله سوراخ 0.1 میلی متر یا حتی بالاتر تبدیل شده است. علاوه بر سوراخ ها و سوراخ های قطعات ، سوراخ های شکاف ، سوراخ های مخصوص شکل و شکل های تخته نیز وجود دارد که همه آنها باید مورد بازرسی قرار گیرند. در فرآیند حفاری PCB ، لازم است مشکلات کیفیت زیر را کنترل کنید: تخلخل ، نشت سوراخ ، جابجایی ، حفاری اشتباه ، عدم تحمل ، از بین رفتن سوراخ ، زباله های جزئی ، Burr و وصل کردن.
1. دلیل حباب دهانه:
هنگام توسعه ، توسعه دهنده به موقع جایگزین نمی شود و مخلوط فیلم خشک در توسعه دهنده پیری وارد سوراخ می شود که در تمیز کردن بعدی تمیز نمی شود و پس از خشک شدن در سوراخ باقی می ماند و حباب های دهانی ظاهر می شوند. در این حالت ، ضخامت لایه آبکاری مس به تدریج در سوراخ نازک تر می شود و در نهایت آبکاری نمی شود. علاوه بر این ، در صورت عدم کنترل عامل براق ، این نوع نقص نیز رخ خواهد داد.
مشکل پنهان با کیفیت: هنگامی که نصب سطح در مرحله بعدی انجام می شود ، هوا در سوراخ پنهان می شود ، که ممکن است هنگام برخورد با دمای بالا ترکیده شود. لحیم کاری همچنین می تواند باعث جوشکاری مجازی و غیره شود.
2. دلایل سوراخ پلاگین کافی:
دلایل زیادی وجود دارد که باعث نمی شود سوراخ پلاگین پر نشود ، مانند عدم استفاده از ورق آلومینیومی برای وصل کردن سوراخ ، اضافه نکردن آب جوش ، استفاده نکردن از سوراخ رزین. سوراخ از 0} 3mm ؛؛ مشکلات دستکاری اپراتور ، مانند استحکام و جهت چاقو.
مشکل پنهان با کیفیت: ممکن است مشکلاتی مانند جوشکاری کاذب و جوشکاری کاذب روی پد وجود داشته باشد.
3 دلایل لایه برداری رزین و مس:
دلایل زیادی برای رزین و مس وجود دارد که بیشتر آنها با ایجاد فرآیند بعدی قبل از پر شدن سوراخ پلاگین رزین ایجاد می شود و مشکلاتی مانند جلا دادن ناهموار ، تنظیم پارامترهای تجهیزات ، تنظیم فشار و دما و مواد اولیه رزین نیز ممکن است منجر به لایه بندی رزین و مس شود.
مشکل پنهان با کیفیت: از آنجا که سوراخ پلاگین رزین پر نشده است ، در کار برقی ، مقاومت در برابر جوشکاری تراشه در مرحله بعدی افسردگی وجود خواهد داشت و جوشکاری کاذب رخ خواهد داد.
