تمیز کردن "اغلب در فرآیند تولید PCBA تخته های مدار (تخته های مدار) مورد غفلت قرار می گیرد. تمیز کردن مرحله اساسی نیست .با این وجود ، با استفاده طولانی مدت از محصولات در سمت مشتری ، مشکلات ناشی از تمیز کردن نامعتبر قبلی باعث بسیاری از افراد شده است. خرابی ها ، و هزینه های عملیاتی ناشی از تعمیر و یا به یاد آوردن محصولات به شدت افزایش یافته است.در مرحله بعد ، برای درک نقش تابلوهای مدار تمیز کردن PCBA (تخته مدار).
فرآیند تولید PCBA (مدار چاپی) چندین مرحله را پشت سر می گذارد ، هر مرحله به درجات مختلف آلوده می شود ، بنابراین رسوبات و یا ناخالصی های باقی مانده سطح PCBA ، این آلاینده ها باعث کاهش عملکرد محصول می شوند و حتی باعث خرابی محصول می شوند. به عنوان مثال ، خمیر لحیم کاری و شار برای کمک به جوشکاری در فرآیند جوشکاری قطعات الکترونیکی استفاده می شود. باقیمانده ها پس از جوشکاری تولید می شوند. باقیمانده ها حاوی اسیدهای آلی و یون ها هستند که از بین آنها اسیدهای آلی می توانند PCBA تخته های مدار را خورده و وجود یون های الکتریکی ممکن است منجر به اتصال کوتاه شود و در نتیجه محصول خراب شود.
آلاینده های زیادی در PCBA وجود دارد که می توان آنها را به دو دسته یونی و غیر یونی طبقه بندی کرد. آلاینده های یونی در معرض رطوبت محیط قرار گرفته و پس از برق ، به صورت الکتروشیمیایی مهاجرت می کنند و ساختارهای دندریتیک تشکیل می دهند و در نتیجه مسیرهای مقاومت کم و از بین بردن عملکردهای PCBA تخته های مدار (تخته های مدار) ایجاد می شود. آلاینده های غیر یونی می توانند به لایه عایق PCB نفوذ کرده و در زیر لایه سطح PCB دندریت رشد کنند. علاوه بر آلاینده های یونی و غیر یونی ، همچنین آلاینده های دانه ای مانند توپ های لحیم کاری ، نقاط شناور در مخازن لحیم کاری ، گرد و غبار ، گرد و غبار و غیره وجود دارد. این آلاینده ها می توانند منجر به پدیده های نامطلوب زیادی شوند ، از جمله کاهش کیفیت اتصالات لحیم کاری ، تیز کردن نقطه لحیم کاری ، سوراخ های گاز ، اتصال کوتاه و غیره.
بنابراین بسیاری از آلاینده ها ، نگرانی چیست؟ شارها یا خمیرهای لحیم به طور گسترده ای در فرآیندهای لحیم کاری جریان و موج استفاده می شوند. آنها عمدتاً از حلالها ، مواد مرطوب کننده ، رزینها ، مهارکننده های خوردگی و فعال کننده ها تشکیل شده اند. محصولات اصلاح حرارتی باید بعد از جوشکاری وجود داشته باشند. این مواد در همه آلاینده ها غالب هستند. از نظر عدم موفقیت محصول ، پسماند پس از جوش عامل اصلی مؤثر بر کیفیت محصول است. باقیمانده یونی باعث ایجاد الکترومغناطیسی می شود که مقاومت عایق را کاهش می دهد. رزین رزین باقیمانده به گرد و غبار یا ناخالصی های جذب می شود ، که باعث افزایش مقاومت در تماس می شود. به طور جدی ، منجر به خرابی مدار باز می شود. بنابراین ، تمیز کردن دقیق باید بعد از جوشکاری انجام شود. فقط با این روش می توان کیفیت PCBA را تضمین کرد.
به طور خلاصه ، تمیز کردن PCBA از برد مدار (برد مدار) بسیار مهم است و "تمیز کردن" یک فرایند مهم است که به طور مستقیم با کیفیت PCBA مدار برد (برد مدار) مرتبط است ، که ضروری است.
