انتخاب نفوذ قلع PCBA نیز در فرآیند پردازش PCBA بسیار مهم است. در فرآیند پلاگین از طریق سوراخ ، نفوذ ضعیف قلع از تابلوهای PCB می تواند به راحتی منجر به مشکلاتی از قبیل اتصالات لحیم کاری ، ترک های قلع و حتی ریزش قطعات شود.
دو نکته اصلی برای درک در مورد نفوذ قلع PCBA وجود دارد:
1 ، الزامات نفوذ قلع PCBA
طبق استاندارد IPC ، نیاز به نفوذ قلع PCBA برای اتصالات لحیم کاری از طریق سوراخ به طور کلی بالاتر از 75 ٪ است ، به این معنی که استاندارد نفوذ قلع برای بازرسی ظاهر سطح جوش داده شده در طرف مقابل تخته کمتر از 75 ٪ از ارتفاع دیافراگم نیست و نفوذ قلع PCBA بین 75 ٪ و 100 ٪ مناسب است. PCBA به بیش از 50 ٪ نفوذ قلع نیاز دارد وقتی که سوراخ آبکاری شده به لایه اتلاف گرما یا لایه رسانا حرارتی که نقش اتلاف گرما را ایفا می کند ، متصل شود.
2 ، عوامل مؤثر بر نفوذ قلع PCBA
نفوذ قلع ضعیف PCBA عمدتاً تحت تأثیر عواملی مانند مواد ، فرآیند لحیم کاری موج ، شار و جوشکاری دستی است.
تجزیه و تحلیل خاص از عوامل مؤثر بر نفوذ قلع PCBA:
1. مواد
قلع ذوب شده در دماهای بالا دارای نفوذپذیری قوی است ، اما همه فلزات لحیم شده (تابلوهای PCB ، قطعات) نمی توانند نفوذ کنند. به عنوان مثال ، فلز آلومینیوم معمولاً یک لایه محافظ متراکم روی سطح آن تشکیل می دهد و ساختارهای مختلف مولکولی در داخل ، نفوذ سایر مولکول ها را دشوار می کند. ثانیا ، اگر یک لایه اکسید روی سطح فلز جوش داده شده وجود داشته باشد ، از نفوذ مولکول ها نیز جلوگیری می کند. ما معمولاً از شار یا گاز برای تمیز کردن آن استفاده می کنیم.
2. فرایند لحیم کاری موج
نفوذ قلع ضعیف PCBA به طور مستقیم با فرآیند لحیم کاری موج مرتبط است و پارامترهای جوشکاری با نفوذ قلع ضعیف ، مانند ارتفاع موج ، دما ، زمان لحیم کاری یا سرعت حرکت ، نیاز به بهینه سازی مجدد دارند. در مرحله اول ، زاویه مداری باید به طور مناسب پایین بیاید و ارتفاع اوج موج افزایش یابد تا تماس بین قلع مایع و مفصل لحیمر افزایش یابد. سپس دمای لحیم کاری اوج را افزایش دهید. به طور کلی ، هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، نفوذپذیری قلع نیز قوی تر می شود ، اما این باید دمای قابل تحمل اجزای را در نظر بگیرد. سرانجام ، می توان سرعت کمربند نقاله را کاهش داد ، می توان زمان گرمایشی و جوشکاری را افزایش داد ، به طوری که شار می تواند اکسیدها را به طور کامل از بین ببرد ، انتهای جوش را نفوذ کرده و میزان قلع خورده شده را بهبود ببخشد.
3. شار
شار لحیم کاری همچنین عامل مهمی است که بر نفوذ قلع ضعیف PCBA تأثیر می گذارد. شار لحیم کاری به طور عمده در از بین بردن اکسیدهای سطح PCB و اجزای و همچنین جلوگیری از اکسیداسیون مجدد در طی فرآیند جوشکاری نقش دارد. انتخاب ضعیف شار لحیم کننده ، پوشش ناهموار و مقدار کافی همه منجر به نفوذ قلع ضعیف می شود. از شارهای معروف برند می توان استفاده کرد که دارای اثرات فعال سازی و خیس شدن بالاتری هستند و می توانند اکسیدهایی را که از بین بردن آنها دشوار است ، از بین ببرد. نازل شار لحیم کاری را بررسی کنید. نازل های آسیب دیده باید به موقع جایگزین شوند تا اطمینان حاصل شود که مقدار مناسب شار لحیم کاری بر روی سطح صفحه PCB اعمال شده و به حداکثر رساندن اثر لحیم کاری شار است.
4. جوشکاری دستی
در بازرسی با کیفیت واقعی جوشکاری پلاگین ، تعداد قابل توجهی از قطعات جوش داده شده فقط پس از لحیم کاری سطح شکل مخروطی را تشکیل می دهند و هیچ نفوذ قلع به داخل سوراخ وجود ندارد. در آزمایش عملکردی ، تأیید شد که بسیاری از این قسمت ها لحیم کاری مجازی هستند که به دلیل درجه حرارت آهن نادرست و زمان لحیم کاری کوتاه ، در جوشکاری پلاگین دستی رایج است. نفوذ قلع ضعیف در PCBA به راحتی می تواند منجر به مشکلات لحیم کاری مجازی شود و هزینه ترمیم را افزایش می دهد. اگر نیاز زیادی برای نفوذ قلع PCBA و الزامات دقیق کیفیت جوشکاری وجود داشته باشد ، می توان از لحیم کاری موج انتخابی برای کاهش موثر مشکل نفوذ ضعیف قلع PCBA استفاده کرد.
