به عنوان یک حمل و نقل از اجزای متنوع و یک مرکز برای انتقال سیگنال مدار ، PCB به مهمترین و مهمترین مؤلفه ترین محصولات اطلاعاتی الکترونیکی تبدیل شده است. میزان کیفیت و قابلیت اطمینان آن ، کیفیت و قابلیت اطمینان کل دستگاه را تعیین می کند. با توجه به روند توسعه PCB های با چگالی بالا و نیازهای محیطی بدون سرب و هالوژن ، PCB های بیشتر و بیشتر از خیس شدن ضعیف ، انفجار هیئت مدیره ، لایه برداری ، CAF (رشته آندی رسانا ، بین سیم آندی رسانا ، به رفتار نشت مس و مس که در طول انتقال میکروسکه در جریان PCB (PCB) از Anions PCB (PCB) استفاده می کند ، رنج می برد. سیم های فیبر شیشه ای.
برای افزایش کیفیت و قابلیت اطمینان PCB ، انتخاب مواد ، روشهای تولید و شرایط محیطی باید در طول فرآیند تولید از نزدیک مدیریت شود. به عنوان مثال ، از نظر مواد پایه ، انتخاب موادی با جذب رطوبت کم و مقاومت در برابر حرارت زیاد می تواند به طور مؤثر خطر لایه لایه شدن و انفجار پانل را کاهش دهد. از نظر فرآیندهای تولید ، بهینه سازی منحنی دمای جوشکاری و بهبود کیفیت سطح می تواند به بهبود خیس شدن و کاهش نقص مفصل لحیم کاری کمک کند. علاوه بر این ، با بهینه سازی طراحی PCB و مدیریت کافی ضخامت ، ضخامت و ساختار لایه ای ، ممکن است در هنگام بهبود پایداری هیئت مدیره مدار به مرور زمان از خطر CAF جلوگیری شود.
به طور همزمان ، همانطور که کالاهای الکترونیکی به سمت فرکانس بالا ، سرعت بالا و نازک شدن تکامل می یابند ، طراحی و تولید PCB با موانع دشوارتر روبرو می شوند. یکپارچگی سیگنال ، سازگاری الکترومغناطیسی و چالش های مدیریت حرارتی همه متغیرهای مهمی در تأثیرگذاری بر عملکرد PCB شده اند. برای دستیابی به این هدف ، از فناوری شبیه سازی پیشرفته و روشهای بازرسی به طور گسترده ای استفاده می شود ، مانند طراحی به کمک رایانه (CAD) برای تجزیه و تحلیل یکپارچگی سیگنال و قدرت و فن آوری های بازرسی غیر مخرب مانند بازرسی اشعه ایکس (اشعه ایکس) و اسکن میکروسکوپ آکوستیک (SAM) برای ارزیابی کیفیت ساختاری داخلی. گسل های بالقوه ممکن است در استفاده از این روش ها ، افزایش قابلیت اطمینان PCB و طولانی شدن عمر خدمات تجهیزات الکتریکی ، در اوایل مشاهده شود.
