طرز تفکر OEM برای تولید مونتاژ PCB شامل چندین ملاحظات است. این موارد شامل طراحی برای تست (DFT) و طراحی برای تولیدی (DFM) ، مستندات به روز شده ، آزمایش های تشخیصی کتبی و ماکرو ، محدودیت تستر و دستورالعمل های عیب یابی کتبی ، از جمله دیگران است.
از نظر DFM ، اگر ساخت تخته مدار درگیر باشد ، استفاده از اندازه پانل برای حداکثر بازده مسئله مهمی است ، خصوصاً اگر برد مدار شکل عجیب و غریب باشد. برای اجرای چندین تخته در یک صفحه که به یک خط انتخاب و مکان می رود ، لحیم کاری موج ، واشر ، و سپس از طریق تستر ، SMT و همچنین اتصالات لحیم کاری موج مورد نیاز هستند. برای شروع باید از اندازه پانل به طور مؤثر استفاده شود تا از زباله های ساخت پانل جلوگیری شود. به علاوه ، بین تعداد تخته های قرار داده شده روی تابلو و مدت زمان لازم برای انجام انتخاب و مکان یا آزمایش باید تعادل مناسب و نهایی وجود داشته باشد.
به همین ترتیب ، DFT باید در مونتاژ PCB تولید گنجانیده شود. این امر شامل مواردی است که نقاط آزمایش را به طور مساوی در مدار چاپ می کند تا همه مناطق توسط پروب های آزمایشی قابل دسترسی باشند. برای رفع اشکال و آزمایش باید حداکثر قابلیت دسترسی در برد مدار موجود باشد. اگر این یک محصول بالغ باشد ، سرمایه گذاری در یک دستگاه مخصوص تولید تجهیزات خاص یا ایجاد تجهیزات ویژه ممکن است کاری عاقلانه باشد تا تولید PCB بدون نقص و بدون خطا انجام شود. هرچه محصول بالغ شده و دارای چرخه عمر طولانی باشد ، OEM می تواند مقدار آن را از کلاهبرداری یا فیکسچر مخصوص در طول عمر محصول کاهش دهد. وسایل ارزان قیمت هستند ، با این حال ، نصب شده ها صرفه جویی عمده ای را به دلیل کاهش وسایل کمتری در زمان قابل توجهی کاهش می دهند ، در مقابل دستی که یک یا دو تخته را در یک زمان انجام می دهند.
