پدیده «سنگ قبر» اغلب در فرایند فروریختن جریان مجدد اجزای تراشه (مانند کپسول های تراشه و مقاومت های تراشه) رخ می دهد. هر چه جزء کوچکتر باشد، احتمال آن بیشتر است. پس چگونه تا حد امکان از این نوع مشکل اجتناب کنیم؟ در زیر نقاط متعددی از توجه برای طراحی پد، موقعیت قرار دادن، و ضخامت خمیر ریخت:
(1)طراحی پد منطقی. استفاده از اندازه های پد مختلف ممکن است باعث گرمایش پد نامتعادل و زمان جریان خمیری لثه شود. اندازه امتداد پد باید معقول باشد، و سعی کنید از وضعیتی که زاویه خیس شدن لبه بیرون (خط مستقیم) پد تشکیل شده توسط طول امتداد بیشتر از ۴۵ درجه است، اجتناب کنید.
(2)به شدت کنترل کیفیت موادتا اطمینان حاصل شود که مناطق مؤثر دو انتهای اجزای مورد استفاده یکسان هستند. به منظور اطمینان حاصل شود که هنگامی که خمیر مذاب ذوب می شود، نیروی حاصل عمل بر روی مفاصل solder بر روی جزء صفر است، به طوری که برای تسهیل در شکل گیری مفاصل ذوب کننده ایده آل است.
(3)قرار دادن وصله باید دقیق باشد.اجتناب از انحرافات وصله بزرگ است که می تواند به پدیده سنگ قبر جزء منجر شود.
(4)ضخامت خمیر هدر را کاهش دهید،و کاهش نرخ گرمایش در هنگام جریان مجدد. هنگامی که ضخامت خمیر هدر رفته کوچکتر شود، پدیده سنگ قبر تا حد زیادی کاهش خواهد یافت. خمیر مذاب نازک تر می شود، ظرفیت گرمایی کل پد کاهش می یابد و احتمال ذوب شدن خمیر مذاب بر روی دو پد در یک زمان تا حد زیادی افزایش می یابد.
