در تغییرات در حال گسترش، اجزاء کوچکتر و پیچیده تر می شوند. بنابراین حداکثر پوشش تست در تولید محصولات الکترونیکی برای حفظ بالاترین سطح کیفیت اجتناب ناپذیر است. روزهایی که یک برنامه آزمایشی کافی بود، مدت ها گذشته بود. بخشهای رو به رشد محصولات الکترونیکی و اهمیت آنها برای عملکردهای محصول مدرن، استراتژیهای تست مناسب را پیشنیاز چارچوب تولید میسازد. عامل اصلی تأثیرگذار در اینجا پیچیدگی است، به ویژه الزامات کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات مربوطه.
l بهترین استراتژی تست با توسعه شروع می شود
اگر در محدوده توسعه باشد، مدار مشخص شده در مقدار مشخص شده خود عمل می کند و یک سری آزمایش نتایج استاندارد را بررسی می کند که باید نظارت شود. این شامل اجزای مشخص شده، متغیرهای مشخصه مرتبط با مواد در صورت لزوم، موقعیت نصب صحیح و یکپارچگی همه اتصالات است. از آنجایی که قطعات زیادی در مدار وجود دارد و هر قطعه دارای تعداد پارامترهای مناسبی است، از نظر فنی، بازرسی 100 درصدی دریافت نه از نظر اقتصادی امکان پذیر است و نه عاقلانه. بنابراین، یک مفهوم مترقی باید به کار گرفته شود تا عناصر مختلف را به روشی ایده آل ترکیب کند. به خصوص در مورد تست الکتریکی از طریق آنالیز DFT (طراحی برای تست پذیری)، این تضمین می شود. از طریق تجزیه و تحلیل نمودار مدار، شبکه ای که باید با آن تماس گرفته شود را می توان تعیین کرد. سپس آن را با گزینه تماس فیزیکی روی PCB مقایسه کنید. استراتژی های تست معمولاً شامل مراحل زیر است:
1. هویت را در هنگام دریافت بررسی کنید و از قابلیت ردیابی کل فرآیند تولید اطمینان حاصل کنید.
2. اتوماسیون، پشتیبانی ماشین، یکپارچگی بازرسی نوری، موقعیت یابی صحیح، تعداد و کیفیت صحیح اتصالات لحیم کاری، اتصال کوتاه (جومپر جوش)
3. اندازه گیری الکتریکی مقادیر اجزا و پارامترهای مدار (مانند سطح ولتاژ)
4. تست عملکردی قطعات یا کل تجهیزات الکترونیکی.
l سیستم بازرسی نوری برای شناسایی زودهنگام نقص
پس از بررسی هویت در حین پذیرش، اولین مرحله تولید معمولاً چاپ خمیر لحیم کاری برای تولید SMT است. این برای جوشکاری کامل تمام اتصالات اجزا ضروری است، بنابراین اولین بازرسی نوری خودکار - SPI (بازرسی خمیر لحیم کاری) معمولاً در این مرحله اضافه می شود.
سپس قطعات را قرار دهید. از طریق قابلیت ردیابی فعال، دسته سازنده در کدام نقطه نصب قرار می گیرد. پس از قرار دادن، جوشکاری در یک کوره جریان مجدد انجام می شود - به طور ایده آل، بازرسی آنلاین خودکار با استفاده از AOI / Aoxi (بازرسی خودکار نوری / اشعه ایکس). این یکپارچگی محل قرارگیری، قطبیت عنصر - اگر بتوان آن را با علامت گذاری یا شکل تشخیص داد - و یکپارچگی و کیفیت اتصال لحیم کاری را بررسی می کند (با استفاده از اشعه ایکس، همچنین BGA، با اتصالات لحیم نامرئی در زیر عنصر) .
تجهیزات استاندارد BQC و تبادل تجربه روزانه در سراسر شرکت، پیشرفته ترین و بهترین پشتیبانی مشتری را تضمین می کند. با چندین سیستم AOI / Aoxi، چندین سیستم ICT و صدها سیستم اسکن مرزی و FCT، gtet به بهترین وجه مجهز به ماشینها و اپراتورهای حرفهای است تا بهترین و سفارشیسازی شده تست / استراتژی بازرسی را برای محصولات خود و نیازهای مشتری مرتبط پیادهسازی کند.
