چهار عنصر مؤثر بر اثربخشی لحیم کاری موج ، به منظور وزن تأثیر آنها هستند: لحیم پذیری فلز پایه ، تجهیزات لحیم کاری موج ، پردازش لحیم کاری موج از طراحی گرافیک PCB و بهینه سازی فرآیند لحیم کاری موج. موارد زیر برای تجزیه و تحلیل این موضوعات.
لحیم پذیری فلز پایه
فلزی پایه به پد PCB و پین های مؤلفه اشاره دارد ، هر جا که وجود داشته باشد ، یک تمرین لحیم کاری به شدت لمس خواهد شد ، یعنی تا زمانی که جوشکاری فلزی پایه خوب باشد ، سایر عناصر اثر جوشکاری تأثیر حساسیت بسیار کند به نظر می رسد ، یعنی پنجره فرایند به طور قابل توجهی گسترده می شود. به همین دلیل است که لحیم پذیری فلز پایه همیشه به عنوان اولین عامل مؤثر بر اثر لحیم کاری در نظر گرفته می شود. لنت های PCB و پین های مؤلفه تأمین کننده باید لحیم کاری خوبی داشته باشند و می توانند در مقابل ذخیره سازی اثر دمای قبل از جامد و چند لحیم کاری بدون تخریب مقاومت کنند. پوشش لحیم کاری PCB به دست می آید ، روش های مختلفی وجود دارد (فقط پوشش PCB بدون سرب).
(1) پوشش محافظت از لحیم کاری ارگانیک (OSP)
این ماده پوشش به راحتی قابل استفاده است ، سازگار با مواد برزمی بدون سرب مانند کیسه ، نسبتاً عاری از ناخالصی های یونی ، سطح صاف و صاف. ضخامت پوشش OSP معمولاً 0. 2 ~ 0 5 میکرومتر ، بیش از حد زیاد دمای گرمایشی (مانند 130 درجه C) باعث می شود اثر محافظ خود را از دست بدهد. در فرآیند پیش گرم کردن به دلیل اینکه OSP با شار محلول در آب سازگار است ، عوامل فعال و حلالهای موجود در شار به سرعت پوشش OSP را حل می کنند و آن را بخشی از شار می کنند ، که با لمس کردن مواد برقی ذوب شده PCB ، تبخیر می شود.
این زمان ذخیره مواد پوشش کوتاه است ، حتی در ذخیره سازی N2 خشک نمی تواند از 12 ماه تجاوز کند.
(2) پوشش IM-SN
پوشش IM-SN دارای صافی سطح خوبی است و به راحتی قابل استفاده است. هنگام استفاده از این روکش ، باید در نظر گرفت که در دمای لحیم کاری بالاتر می تواند منجر به انتشار و اکسیداسیون خارج از فلز شود ، که باعث می شود لحیم پذیری تخریب شود. علاوه بر این ، مشکل ویسکر قلع مانع اصلی IM-SN در نظر گرفته می شود.
(3) پوشش IM-AG
پوشش IM-AG مستقیماً روی نقره غوطه وری هادی مس است ، ضخامت آن {1}}. 127 {3 {3}}. 254 میکرومتر ، لایه نقره ای غوطه وری نقره نیمه براق است ، سطح سطح آن و صافی آن اساساً مشابه حالت سطح مس است.
به منظور ارزیابی قابلیت اطمینان پوشش نقره ای نقره ، برخی از محققان خارجی لایه نقره ای از 144 I \/ O Bark Pitch ({1}} 8 میلی متر) و 156 I \/ O Pitch (1 میلی متر) از قابلیت اطمینان مؤلفه سطح از اجرای آزمون چرخه حرارتی بودند. دامنه تغییر دما از 5 {5}} تا 125 درجه به عنوان مقایسه با نتایج پوشش HASL Braze استفاده شد. میزان رمپ دما از 8 تا 10 درجه در دقیقه بود. 144 دستگاه I\/O تحت 254 تا 1264 چرخه قرار گرفتند و 156 دستگاه I\/O تحت 546 تا 1754 چرخه قرار گرفتند و آزمایشات نشان داد که قابلیت اطمینان دوچرخه سواری حرارتی لایه IM-AG قابل مقایسه با HASL است. ترکیب بین فلزی Ag-SN که در رابط مفصل لحیم کاری تشکیل شده است به دلیل کم بودن نقره ای ، تأثیر زیادی در قابلیت اطمینان دوچرخه سواری حرارتی ندارد. به دلیل مقدار کمی از نقره روی سطح پد ، هیچ اثر شستشو در مفصل لحیم کاری نیز وجود ندارد.
(4) پوشش enig-ni\/au
سطح enig-ni \/ au از قابلیت اطمینان اتصال ثانویه ، نسبت به پوشش سطح مواد IM-AG یا HASL برقی از قابلیت اطمینان فقرا. Lonchase در آزمایش توسط اتصالات لحیم کاری تجزیه و تحلیل مقطعی ، که در رابط بین اجزای و لنت های مجاور لایه NI لایه SN وجود دارد ، حاوی طلا است. لایه SN-AU از مناطق غنی از سرب به طور کامل در کل اتصالات لحیمر پخش می شود ، رابط فلز Au-Sn غلظت بالای ترکیبات بین فلزی Au-Sn در رابط نشان می دهد که گسترش AU در مفصل لحیم کاری یکنواخت نیست.
