خمیر لحیم کاری یکی از مواد مهم اتصال مدار و قطعات است. ویسکوزیته خمیر لحیم کاری نه تنها به درصد وزن آلیاژ ، اندازه ذرات و شکل ذرات مربوط می شود بلکه به دما نیز مربوط می شود. تغییر دمای محیط باعث ایجاد نوسانات ویسکوزیته می شود. بنابراین بهتر است دمای محیط را در 3 ℃ 23 control کنترل کنید. از آنجا که بیشتر چاپ خمیر لحیم کاری در هوا انجام می شود ، رطوبت محیطی روی کیفیت تأثیر خواهد گذاشت خمیر لحیم کاری. نیازهای عمومی کنترل رطوبت نسبی در 70 H RH45؛ ؛ علاوه بر این ، کارگاه خمیر لحیم کاری PCB چاپی باید تمیز و مرتب ، بدون گرد و غبار و گاز خورنده نگهداری شود.
در حال حاضر ، تراکم مونتاژ PCB بیشتر و بیشتر می شود ، چاپ بیشتر و دشوارتر است ، باید به درستی از آن استفاده کرده و لحیم لحیم را حفظ کنید. نیازهای اصلی به شرح زیر است:
(1) باید در شرایط 2-10 stored ذخیره شود.
(2) لازم است روزانه خمیر لحیم کاری را از یخچال خارج کنید (حداقل 4 ساعت قبل) ، باز کردن درب ظرف تا زمانی که خمیر لحیم کاری به دمای اتاق برسد ، (1) باید در 2 ~ 10 stored ذخیره شود. برای جلوگیری از تراکم.
(3) قبل از استفاده ، می توانید خمیر را به طور مساوی هم بزنید با استفاده از چاقو میکسر فولاد ضد زنگ یا میکسر اتوماتیک ، چاقو میکسر باید تمیز باشد ، میکس دستی باید در یک جهت باشد ، دستگاه یا زمان اختلاط دستی برای 3 ~ 5min
(4) پوشاندن ظرف را بعد از اضافه کردن خمیر لحیم کاری کنید.
(5) هیچ خمیر لحیم کاری تمیز کردن با خمیر لحیم بازیافت شده قابل استفاده نیست. اگر فاصله چاپ بیشتر از 1 ساعت باشد ، خمیر لحیم کاری را باید از قالب پاک کرده و خمیر لحیم را در ظرف مورد استفاده در همان روز بازیافت کنید.
(6) سعی کنید جوشکاری بازتابی را در مدت 4 ساعت پس از چاپ PCB به پایان برسانید.
(7) در صورت عدم استفاده از شار ، اتصالات لحیم کاری را با الکل خرد نکنید ، اما در صورت استفاده از شار در طول تخته تعمیر با تمیز کردن خمیر لحیم کاری ، هرگونه شار باقیمانده در خارج از اتصالات لحیم کاری که گرم نشده است باید در هر زمان از بین برود زیرا شار گرم نشده خورنده است.
(8) محصولات PCB که تمیز می شوند باید در همان روز پس از جوشکاری رفلکس تمیز شوند.
(9) هنگام چاپ خمیر لحیم کاری و smt ، لبه PCB را نگه دارید یا از دستکش بپوشید تا از آلودگی PCB جلوگیری شود.
