قالب تزریق پلاستیک یک فرآیند صنعتی محبوب و اقتصادی برای تولید طیف گسترده ای از محصولات مصرفی پلاستیک است. این شامل دستگیره ها ، واشرها ، شیرآلات ، قرقره ها ، چرخ دنده ها ، وسایل برقی ، درب بطری ها ، اسباب بازی ها ، پانل های ماشین ، مانیتورهای رایانه ، صفحه کلید ، مبلمان و غیره است. این اقلام با استفاده از دستگاه های قالب گیری در اندازه های مختلف و نیازهای خاص مختلف به صورت انبوه تولید می شوند.
روند قالب گیری تزریقی توسط جان وسلی هایت اختراع شد. در سال 1868 ، وی با تزریق سلولوئید در قالب ، توپ های بیلیارد تولید کرد. بعداً او یک دستگاه قالب گیری تزریقی از نوع پیستون ساخت تا تولید را تسهیل کند. جیمز هندری ، مخترع دیگری ، اختراع Hyatt&# 39 را بهبود بخشید و در سال 1946 دستگاه قالب گیری تزریق پیچ ساخت.
هر دو نوع قالب پیستون و نوع تزریق پیچ در صنعت پلاستیک مدرن استفاده می شود. تفاوت این دو در نحوه انتقال پلاستیک به قالب است. انواع تزریق پیچ راحت تر هستند و کاربرد بیشتری دارند.
در فرآیند قالب گیری پلاستیک ، از رزین های پلاستیکی به صورت گلوله یا گرانول استفاده می شود. انتخاب نوع پلاستیک به نوع محصول ساخته شده ، نیازهای آن و بودجه کلی بستگی دارد. از بین صدها پلاستیک موجود ، فقط تعداد اندکی از آنها برای استفاده مصرف کننده بی خطر هستند. برخی از مواردی که در فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک استفاده می شود ، شامل پلی استایرن ، پلی کربنات ، پلی پروپیلن ، پلی اتیلن ، پلی آمید ، پلی وینیل کلراید ، تفلون® ، دلرین® و اکریلیک است.
پلاستیک ها تخریب پذیر نیستند و بنابراین محیط زیست نیستند. روند قالب گیری تزریق پلاستیک ، نقش مثبتی در کاهش ضایعات دارد. پلاستیک های مورد استفاده در این فرآیند می توانند به دفعات مورد نیاز مجدداً استفاده شوند.
سپس یک پیستون یا یک پیچ پلاستیک مذاب را از طریق یک نازل به سمت جلو سوق می دهد و به قالب قالب خرد شده می برد. قالب برعکس بخشی است که باید ساخته شود و می تواند یک حفره یا چند حفره داشته باشد تا همزمان قطعات بیشتری ساخته شود. قالب ها می توانند از فولاد با دوام و گران قیمت یا فلز با قیمت مناسب تر ، آلومینیوم یا آلیاژ بریلیم با دوام کمتر ساخته شوند.
همانند انتخاب نوع پلاستیک مناسب ، انتخاب فلز قالب به محصول ، هزینه و عوامل ماندگاری بستگی دارد. تولیدکنندگان معمولاً از قالب فلزی ارزان قیمت تری برای قالب سازی نمونه اولیه استفاده می کنند و با افزایش تقاضای تولید ، قالبهای با طول عمر بیشتر و ماشین آلات دقیق را بدست می آورند.
پلاستیک مذاب در قالب خنک می شود ، سفت می شود و شکل قالب به خود می گیرد. سپس قالب باز شده و قطعه خارج می شود. سپس یا برای بسته بندی آماده است یا برای سایر اقدامات ثانویه آماده است. کل فرآیند قالب گیری تزریق پلاستیک در عرض چند دقیقه تکمیل شده و می تواند به صورت خودکار انجام شود.
