شنژن Baiqiancheng الکترونیکی شرکت با مسئولیت محدود
+86-755-86152095

اهمیت لبه فن آوری در پردازش PCBA

Sep 04, 2020

PCBA از طریق راه آهن راهنمای حمل و نقل زمانی که SMT پردازش شده است، بنابراین لازم است به کنار گذاشتن یک جفت از طرف عناصر ممنوع پارچه به عنوان لبه های انتقال در طراحی PCBA. در کارخانه پردازش الکترونیکی، دو طرف بلند PCB یا تخته بزرگ پس از مونتاژ معمولاً به عنوان طرف انتقال گرفته می شوند. حالا بیایید طرف تکنولوژی را به شما معرفی کنیم.

 

 

 

پیشنهاد می شود که حد SMT ۳٫۰ میلی متر باشد. پیشنهاد می شود که ۵٫۰ میلی متر باید به عنوان «منطقه بدون پارچه» طرف انتقال استفاده شود.

 

 

 

اگر کمک هزینه ممنوعیت پارچه کافی نیست، بخش تداخل خمیر لرزش و یا اجزای در حال حاضر قرار داده شده پس از PCBA بر روی راه آهن راهنمای انتقال نصب شده است تاثیر می گذارد. بخش تداخل لبه هیئت مدیره تنها می تواند welded و یا نیاز به با یک فیچر دیگر ساخته شده است، که هزینه تولید را افزایش می دهد.

 

 

 

اگر قسمت به اندازه کافی دور از لبه صفحه باشد و در محدوده مسیر نخواهد بود، نیازی به پردازش لبه فرایند دیگری نیست. اگر قسمت در محدوده مسیر باشد، لبه فرایند باید اضافه شود، و لبه فرایند به عنوان منطقه لبه گیره استفاده می شود. با توجه به ویژگی های ماشین، عرض لبه فرایند معمولاً به ۳ تا ۱۰ میلی متر نیاز دارد، و ۵ میلی متر شایع ترین است.

 

 

 

به طور کلی، سمت فرایند به سمت طولانی تر اضافه می شود، و تخته به صورت عمودی وارد ماشین SMT می شود. به این ترتیب سختی تخته نسبتاً زیاد است و به دلیل فشار سبک کاوشگر ماشین گزاف گویی نخواهد کرد. با این حال مساحت سمت فرایند لبه طولانی شده بیشتر است که در یک لباس مبدل میانگین قیمت یک صفحه واحد را افزایش می دهد. اگر سختی صفحه کافی باشد، می توان آن را در جهت کوتاه اضافه کرد، مساحت جانبی فرایند کوچک است، هزینه متوسط یک صفحه واحد کاهش می یابد، و برد به صورت افقی وارد ماشین SMT می شود.

 

 

 

نقاط علامت گذاری معمولاً برای تراز کردن Mt استفاده می شوند. اگر نقطه علامت در صفحه وجود ندارد، نقاط علامت ۲ تا ۴ باید به صورت مورب در لبه فرایند اضافه شوند. نقاط علامت به طور کلی 1.0 میلی متر در اندازه و در معرض مس و قلع. در برخی موارد می توان لبه فرایند را اضافه کرد یا اضافه نکرد.

 

 

 

در تولید بستر PCBA، موقعیت یابی برای شکل دهی و آزمایش مورد نیاز است. اضافه کردن یک سوراخ موقعیت خاص در سمت فرایند، شکل نسبتا استاندارد است، و موقعیت یابی راحت تر است. بنابراین سوراخ های موقعیت یابی ۳ تا ۴ با قطر ۲٫۰ تا ۴٫۰ میلی متر به سمت فرایند اضافه خواهند شد و قطر ۳ میلی متر شایع ترین است.