در فرآیند پردازش PCBA ، انتخاب نفوذ قلع PCBA نیز بسیار مهم است. در فرآیند اتصال سوراخ سوراخ ، ضعف ضعف قلع در برد PCB می تواند به راحتی منجر به مشکلاتی از جمله اتصال لحیم کاری ، ترک قلع و حتی افتادن شود.
ما باید این دو نکته را در مورد نفوذ قلع PCBA بدانیم
1、 الزامات نفوذ قلع PCBA
مطابق استاندارد IPC ، میزان نفوذ قلع PCBA در اتصال لحیم کاری از سوراخ به طور کلی بیش از 75 درصد است. به عبارت دیگر ، استاندارد نفوذ لحیم PCBA در بازرسی بصری سطح جوش داده شده کمتر از 75٪ ارتفاع دیافراگم (ضخامت صفحه) نیست و نفوذ PCBA در محدوده 75٪ - 100 مناسب است. ٪ با این حال ، هنگامی که سوراخ از طریق سوراخ به لایه اتلاف حرارت یا لایه رساننده گرما متصل می شود ، بیش از 50٪ نفوذ قلع PCBA مورد نیاز است.
2、 عوامل م affectثر بر نفوذ قلع PCBA
نفوذ ضعیف قلع PCBA عمدتاً تحت تأثیر مواد ، فرآیند لحیم کاری موج ، شار و جوشکاری دستی است.
عوامل موثر بر نفوذ قلع PCBA مورد تجزیه و تحلیل قرار گرفت
1. مواد
قلع مذاب در دمای بالا نفوذ پذیری زیادی دارد ، اما همه فلزات لحیم کاری (تخته PCB ، اجزای سازنده) نمی توانند به آن نفوذ کنند ، مانند آلومینیوم ، سطح آن به طور کلی به طور خودکار یک لایه محافظ متراکم را تشکیل می دهد ، و ساختار مولکولی داخلی نیز کار را دشوار می کند مولکولهای دیگر برای نفوذ. ثانیاً ، اگر در سطح فلز مورد جوشکاری یک لایه اکسید وجود داشته باشد ، از نفوذ مولکول ها نیز جلوگیری می کند. ما معمولاً از روش شستشو یا تمیز کردن برس گاز استفاده می کنیم.
2. روند لحیم کاری موج
نفوذ ضعیف قلع PCBA ارتباط مستقیمی با روند لحیم کاری موج دارد. پارامترهای جوشکاری مانند ارتفاع موج ، دما ، زمان جوشکاری یا سرعت حرکت را دوباره بهینه کنید. اول از همه ، زاویه ریل باید به درستی کاهش یابد و ارتفاع تاج موج باید افزایش یابد تا میزان تماس قلع مایع و انتهای لحیم بهبود یابد. سپس ، درجه حرارت لحیم کاری موج باید افزایش یابد. به طور کلی ، هرچه دما بالاتر باشد ، نفوذ پذیری قلع نیز قوی تر است. با این حال ، دمای تحمل اجزا components باید در نظر گرفته شود. سرانجام ، می توان سرعت تسمه نقاله را کاهش داد و زمان پیش گرم شدن و جوشکاری را افزایش داد تا شار اکسیداسیون را به طور کامل از بین ببرد اتصال لحیم مرطوب شده و مصرف قلع افزایش می یابد.
3. شار
شار همچنین یک عامل مهم در نفوذ ضعیف قلع PCBA است. Flux عمدتا نقش حذف اکسید سطحی PCB و اجزای آن را دارد و از اکسیداسیون مجدد در طی فرآیند جوشکاری جلوگیری می کند. انتخاب ضعیف شار ، پوشش ناهموار و مقدار کمی شار منجر به ضعف ضخیم قلع می شود. شار مارک شناخته شده را می توان انتخاب کرد ، اثر فعال سازی و خیساندن بیشتر خواهد بود ، که می تواند اکسیدی را که به سختی حذف می شود حذف کند. نازل شار را بررسی کنید ، نازل آسیب دیده باید به موقع تعویض شود ، تا اطمینان حاصل شود که سطح تخته PCB با مقدار مناسب شار پوشانده شده است ، به طوری که اثر لحیم کاری شار را بازی می کند.
4. جوشکاری دستی
در بازرسی واقعی کیفیت جوشکاری پلاگین ، بخش قابل توجهی از جوشکاری ها فقط لحیم کاری سطح را تشکیل می دهند که یک مخروط تشکیل می دهد ، اما هیچ نفوذ قلع در سوراخ سوراخ وجود ندارد. در تست عملکرد ، تایید شده است که بسیاری از این قطعات لحیم کاری کاذب هستند ، که بیشتر در جوشکاری پلاگین دستی مشاهده می شود ، زیرا درجه حرارت آهن لحیم کاری مناسب نیست و زمان جوشکاری بسیار کوتاه است. به دلیل نفوذ ضعیف PCBA ، افزایش هزینه تعمیر لحیم کاری آسان است. اگر نیاز به نفوذ قلع PCBA زیاد باشد و کیفیت جوشکاری سخت باشد ، می توان از لحیم کاری موج انتخابی استفاده کرد ، که می تواند به طور موثر مشکل نفوذ لحیم کاری ضعیف PCBA را کاهش دهد.
