فرآیند توزیع به طور عمده در فرآیند قرارگیری مختلط که در آن از طریق سوراخ (THT) و سطح نصب شده (SMT) با هم وجود دارند استفاده می شود. در کل فرآیند تولید ، می توانیم ببینیم که یکی از اجزای برد مدار چاپی (PCB) می تواند از لحظه آغاز توزیع و پخت تا انتها توسط لحیم کاری موج لحیم شود. در این دوره ، فاصله طولانی است ، و بسیاری از فرآیندهای دیگر وجود دارد ، بنابراین انجماد اجزا از اهمیت ویژه ای برخوردار است.
فرآیند توزیع به طور عمده در فرآیند قرارگیری مختلط که در آن از طریق سوراخ (THT) و سطح نصب شده (SMT) با هم وجود دارند استفاده می شود.
کنترل فرآیند در فرآیند توزیع. نقص فرآیند زیر به راحتی در تولید ظاهر می شود: اندازه لکه چسب غیر مجاز ، نقاشی سیم ، پد فرو رفتن چسب ، مقاومت پخت ضعیف و ریزش آسان تراشه. بنابراین ، این یک راه حل برای کنترل پارامترهای فنی توزیع است.
1. اندازه مقدار توزیع
طبق تجربه کاری ، اندازه قطر لکه چسب باید نیمی از فاصله لنت باشد و قطر لکه چسب باید 1.5 برابر قطر لکه چسب بعد از پچ باشد. این اطمینان می دهد که چسب کافی برای اتصال اجزا وجود دارد و از چسب بیش از حد برای آلوده شدن پد جلوگیری می کند. مقدار توزیع با توجه به زمان توزیع و میزان توزیع تعیین می شود. در عمل ، پارامترهای توزیع باید با توجه به شرایط تولید (دمای اتاق ، گرانروی چسب و غیره) انتخاب شوند.
2. فشار توزیع
در حال حاضر ، دستگاه توزیع کننده شرکت&# 39 به کارتریج سوزن توزیع فشار می دهد تا از چسب کافی برای اکسترود کردن نازل توزیع کننده اطمینان حاصل کند. اگر فشار خیلی زیاد باشد باعث چسب زیادی می شود. اگر فشار خیلی کم باشد ، باعث پدیده متناوب توزیع چسب و نشت می شود ، که باعث نقص می شود. فشار باید مطابق با چسب با کیفیت یکسان و دمای محیط کار انتخاب شود. اگر دمای محیط بالا باشد ، ویسکوزیته چسب کاهش یافته و سیالیت بهبود می یابد. در این زمان می توان با کاهش فشار ، چسب تامین کرد و بالعکس.
3. اندازه نازل توزیع کننده
در عمل ، قطر داخلی نازل توزیع باید 1/2 قطر نقطه توزیع کننده چسب باشد. در طول فرآیند توزیع ، نازل توزیع باید با توجه به اندازه پد در PCB انتخاب شود: به عنوان مثال ، اندازه پد 0805 و 1206 متفاوت نیست ، می توان نوع مشابه سوزن را انتخاب کرد ، اما باید نازل توزیع متفاوت را انتخاب کرد برای پد با اختلاف زیاد ، که نه تنها می تواند کیفیت نقطه چسب را تضمین کند ، بلکه همچنین بهره وری تولید را بهبود می بخشد.
4. فاصله بین نازل توزیع و تخته PCB
توزیع کننده های مختلف از سوزن های مختلفی استفاده می کنند و نازل توزیع دارای یک درجه توقف است. در ابتدای هر کار مطمئن شوید که میله توقف نازل توزیع کننده با PCB تماس گرفته باشد.
5. دمای چسب
به طور کلی ، چسب رزین اپوکسی باید در یخچال 0-50 درجه سانتیگراد نگهداری شود و باید 1/2 ساعت قبل آن را خارج کرد تا چسب کاملاً دمای کار را برآورده کند. دمای استفاده از چسب باید 230c-250c باشد. دمای محیط تأثیر زیادی در ویسکوزیته چسب دارد. اگر دما خیلی کم باشد ، نقطه چسب کوچک می شود و سیم کشی رخ می دهد. اختلاف دمای محیط 50 درجه باعث تغییر 50 درصدی مقدار توزیع می شود. بنابراین ، باید دمای محیط کنترل شود. در همان زمان ، دمای محیط نیز باید تضمین شود ، رطوبت کم است ، نقطه چسب خشک می شود و بر چسبندگی تأثیر می گذارد.
6. ویسکوزیته چسب
ویسکوزیته چسب مستقیماً بر کیفیت توزیع تأثیر می گذارد. اگر ویسکوزیته زیاد باشد ، نقطه چسب حتی ترسیم سیم نیز کوچکتر می شود. اگر گرانروی کم باشد ، نقطه چسب بزرگتر می شود ، که ممکن است پد را رنگ کند. در فرآیند توزیع ، چسب با گرانروی متفاوت باید با فشار مناسب و سرعت توزیع انتخاب شود.
7. منحنی دمای پخت
برای پخت چسب ، سازنده عمومی منحنی دما را ارائه داده است. در عمل باید تا آنجا که ممکن است از درجه حرارت بالاتر برای سفت شدن چسب استفاده شود تا پس از پخت از مقاومت کافی برخوردار باشد.
8. حباب
نباید هیچ حبابی در چسب وجود داشته باشد. یک حباب کوچک باعث می شود که بسیاری از لنت ها چسب نداشته باشند. هر بار که چسب پر می شود ، باید هوای داخل بطری پلاستیکی تخلیه شود تا از برخورد خالی آن جلوگیری شود.
تنظیم پارامترهای فوق باید از نقطه ای به سطح دیگر انجام شود. تغییر هر پارامتر بر سایر جنبه ها تأثیر می گذارد. در عین حال ، نقص ممکن است توسط بسیاری از جنبه ها ایجاد شود. عوامل احتمالی باید یکی یکی بررسی و سپس از بین بروند. به طور خلاصه ، پارامترها باید با توجه به وضعیت واقعی تولید تنظیم شوند ، که نه تنها کیفیت تولید را تضمین می کند ، بلکه کارایی تولید را نیز بهبود می بخشد.
