در سفارشات پردازش PCBA ، بسیاری از افراد اصطلاحات مربوط به فرآیندهای سرب و سرب را خواهند شنید. همه باید درک اساسی از این دو مفهوم داشته باشند. یعنی سرب به محیط زیست آسیب می رساند و سرب بدون مطابقت با الزامات فعلی حفاظت از محیط زیست است ، آیا تفاوت خاصی را می دانید؟
1. ترکیب آلیاژ
ترکیب اصلی قلع قلع در پردازش PCBA 63/37 است ، در حالی که ترکیب آلیاژ بدون سرب SAC 305 است ، یعنی Sn: 96.5٪ ، Ag: 3٪ ، مس: 0.5٪. اگرچه فرایند بدون سرب به این معنی نیست که اصلاً سرب وجود ندارد ، اما محتوای آن به طور کلی بسیار کم است.
2. نقطه ذوب
نقطه ذوب قلع سرب 180 ~ 185 ℃ و دمای کار در حدود 240 ~ 250 است. نقطه ذوب قلع بدون سرب 210 ~ 235 درجه سانتیگراد و دمای کار 285 درجه 24 245 درجه است.
3. هزینه
همه می دانند که قیمت قلع گران تر از سرب است ، بنابراین هزینه لحیم کاری پس از تعویض سرب در لحیم کاری با قلع بالاتر خواهد بود. این اصلی ترین دلیل گران بودن فرآیند سرب در کارخانه PCBA نسبت به فرآیند سرب هنگام محاسبه هزینه است. یکی
4- کاردستی
این را می توان از نام فرآیند سرب و فرآیند بدون سرب مشاهده کرد. اما ، تا آنجا که مربوط به روند کار است ، لحیم کاری ، قطعات و تجهیزات مورد استفاده مانند کوره های لحیم کاری موج ، پرینترهای خمیر لحیم کاری و آیرون های لحیم کاری برای لحیم کاری دستی متفاوت هستند.
2. فرایند لحیم کاری موج
نفوذ ضعیف قلع PCBA به طور طبیعی با فرآیند لحیم کاری موج ارتباط مستقیمی دارد. دوباره پارامترهای لحیم کاری نفوذ قلع ضعیف مانند ارتفاع موج ، دما ، زمان جوشکاری یا سرعت حرکت را دوباره بهینه کنید. ابتدا ، زاویه مداری به طور مناسب کاهش می یابد ، و ارتفاع اوج موج افزایش می یابد تا تماس بین قلع مایع و نوک لحیم کاری افزایش یابد. سپس دمای لحیم کاری موج افزایش می یابد. به طور کلی هرچه دما بیشتر باشد ، نفوذپذیری قلع نیز قوی تر است ، اما این را باید در نظر داشت دمای مقاومت در برابر اجزاء. سرانجام می توان سرعت کمربند نقاله را کاهش داد ، زمان پیش گرم کردن و جوشکاری افزایش می یابد تا شار بتواند اکسیدها را به طور کامل از بین ببرد ، به انتهای لحیم کاری نفوذ کند و مقدار قلع خورده را افزایش دهد.
3. شار
شار نیز عامل مهمی است که بر ضعف قلع PCBA&# 39 تأثیر می گذارد. شار به طور عمده اکسیدهای سطح PCB و اجزای آن را از بین می برد و مانع از اکسیداسیون در طی فرآیند جوشکاری می شود. نوع شار مناسب نیست ، پوشش ناهموار است و مقدار آن نیز بسیار کم است. همه منجر به ضعف قلع می شوند. شما می توانید از مارک های معروف شار استفاده کنید ، اثر فعال سازی و خیس کننده بیشتر خواهد بود ، که می تواند به طور موثر اکسیدهایی که حذف آنها مشکل است را از بین ببرید. نازل شار را بررسی کنید ، نازل های آسیب دیده باید به موقع تعویض شوند تا اطمینان حاصل شود که صفحه PCB با مقدار مناسبی از شار پوشانده شده است ، بازی کاملی را به جلوه شار شار دهید.
4. جوشکاری دستی
در بررسی کیفیت جوشکاری پلاگین ، بخش قابل توجهی از جوش فقط دارای لحیم کاری سطح است که مخروط را تشکیل می دهد ، و هیچگونه نفوذ قلع در قسمت از طریق آن وجود ندارد. تست عملکردی تأیید می کند که بسیاری از قسمت های این قسمت وجود دارند که لحیم کاری مجازی هستند. در لحیم کاری ، دلیل این است که درجه حرارت آهن لحیم کاری نامناسب است و زمان لحیم کاری خیلی کوتاه است. نفوذ ضعیف قلع PCBA به راحتی می تواند منجر به مشکلات لحیم کاری مجازی شود و هزینه کار را مجدد افزایش دهد. اگر الزامات PCBA از طریق قلع نسبتاً زیاد باشد و نیاز به کیفیت جوش نسبتاً سخت باشد ، می توان از لحیم کاری موج انتخابی استفاده کرد که می تواند به طور موثر مشکل PCBA ضعیف را از طریق قلع کاهش دهد.
این را می توان از نام فرآیند سرب و فرآیند بدون سرب مشاهده کرد. اما ، تا آنجا که مربوط به روند کار است ، لحیم کاری ، قطعات و تجهیزات مورد استفاده مانند کوره های لحیم کاری موج ، پرینترهای خمیر لحیم کاری و آیرون های لحیم کاری برای لحیم کاری دستی متفاوت هستند.
2. فرایند لحیم کاری موج
نفوذ ضعیف قلع PCBA به طور طبیعی با فرآیند لحیم کاری موج ارتباط مستقیمی دارد. دوباره پارامترهای لحیم کاری نفوذ قلع ضعیف مانند ارتفاع موج ، دما ، زمان جوشکاری یا سرعت حرکت را دوباره بهینه کنید. ابتدا ، زاویه مداری به طور مناسب کاهش می یابد ، و ارتفاع اوج موج افزایش می یابد تا تماس بین قلع مایع و نوک لحیم کاری افزایش یابد. سپس دمای لحیم کاری موج افزایش می یابد. به طور کلی هرچه دما بیشتر باشد ، نفوذپذیری قلع نیز قوی تر است ، اما این را باید در نظر داشت دمای مقاومت در برابر اجزاء. سرانجام می توان سرعت کمربند نقاله را کاهش داد ، زمان پیش گرم کردن و جوشکاری افزایش می یابد تا شار بتواند اکسیدها را به طور کامل از بین ببرد ، به انتهای لحیم کاری نفوذ کند و مقدار قلع خورده را افزایش دهد.
3. شار
شار نیز عامل مهمی است که بر ضعف قلع PCBA&# 39 تأثیر می گذارد. شار به طور عمده اکسیدهای سطح PCB و اجزای آن را از بین می برد و مانع از اکسیداسیون در طی فرآیند جوشکاری می شود. نوع شار مناسب نیست ، پوشش ناهموار است و مقدار آن نیز بسیار کم است. همه منجر به ضعف قلع می شوند. شما می توانید از مارک های معروف شار استفاده کنید ، اثر فعال سازی و خیس کننده بیشتر خواهد بود ، که می تواند به طور موثر اکسیدهایی که حذف آنها مشکل است را از بین ببرید. نازل شار را بررسی کنید ، نازل های آسیب دیده باید به موقع تعویض شوند تا اطمینان حاصل شود که صفحه PCB با مقدار مناسبی از شار پوشانده شده است ، بازی کاملی را به جلوه شار شار دهید.
4. جوشکاری دستی
در بررسی کیفیت جوشکاری پلاگین ، بخش قابل توجهی از جوش فقط دارای لحیم کاری سطح است که مخروط را تشکیل می دهد ، و هیچگونه نفوذ قلع در قسمت از طریق آن وجود ندارد. تست عملکردی تأیید می کند که بسیاری از قسمت های این قسمت وجود دارند که لحیم کاری مجازی هستند. در لحیم کاری ، دلیل این است که درجه حرارت آهن لحیم کاری نامناسب است و زمان لحیم کاری خیلی کوتاه است. نفوذ ضعیف قلع PCBA به راحتی می تواند منجر به مشکلات لحیم کاری مجازی شود و هزینه کار را مجدد افزایش دهد. اگر الزامات PCBA از طریق قلع نسبتاً زیاد باشد و نیاز به کیفیت جوش نسبتاً سخت باشد ، می توان از لحیم کاری موج انتخابی استفاده کرد که می تواند به طور موثر مشکل PCBA ضعیف را از طریق قلع کاهش دهد.
