این نقص پردازش الکترونیکی است و به طور کلی در فرآیند تولید پردازش تراشه SMT به راحتی قابل مشاهده است. برای یک شرکت پردازش اختصاص داده شده به ارائه خدمات با کیفیت ، همه نقص پردازشی باید برطرف شود. برای حل یک مشکل ، ابتدا باید علت وقوع آن را بدانیم. بنابراین دلیل دانه های قلع چیست؟
1. انتخاب خمیر لحیم کاری
1. محتوای فلزی
به طور کلی ، میزان فلز و نسبت جرم در خمیر لحیم کاری حدود 88٪ تا 92٪ و نسبت حجم در حدود 50٪ است. با افزایش مقدار فلز ، ویسکوزیته خمیر لحیم کاری افزایش می یابد ، که می تواند به طور موثری در برابر نیروی ناشی از بخار شدن در طی فرآیند پیش گرم کردن جوشکاری پردازش تراشه SMT مقاومت کند. افزایش محتوای فلز باعث می شود که پودر فلز از نزدیک چیده شود ، بدون اینکه در هنگام ذوب شدن دمیده شود ، ترکیب آن آسان تر می شود.
2. درجه اکسیداسیون پودر فلز
هرچه درجه اکسیداسیون پودر فلز در خمیر لحیم کاری بیشتر باشد ، مقاومت باندینگ پودر فلز در حین لحیم کاری بیشتر می شود و خمیر لحیم کاری به راحتی بین پد PCBA و اجزای تراشه خیس نمی شود و در نتیجه باعث کاهش لحیم کاری می شود.
3. اندازه پودر فلز
هرچه اندازه ذرات پودر فلز در خمیر لحیم کاری کوچکتر باشد ، سطح کلی خمیر لحیم کاری بزرگتر می شود که منجر به درجه اکسیداسیون بالاتری از پودر ریزتر می شود و بنابراین پدیده دانه های لحیم کاری شدت می یابد.
4- میزان و فعالیت شار
شار بیش از حد باعث فروپاشی موضعی خمیر لحیم کاری شده و منجر به دانه های قلع می شود. هنگامی که شار به اندازه کافی فعال نباشد ، قسمت اکسیده شده را نمی توان به طور کامل از بین برد ، این امر باعث ایجاد دانه های قلع نیز در پردازش PCBA می شود.
5- سایر مواردی که نیاز به توجه دارند
اگر خمیر لحیم کاری مجدداً گرم نشود ، در مرحله پیش گرم کردن لکه SMT برای تولید دانه های قلع ، آب پاشیده می شود. بستر PCBA مرطوب است ، رطوبت داخلی بیش از حد سنگین است ، باد در برابر خمیر لحیم می وزد ، و خمیر لحیم کاری بیش از حد نازک تر می افزاید ، زمان همزدن دستگاه خیلی طولانی است و غیره باعث تولید دانه های قلع می شود.
2. تولید و افتتاح مش فولادی
1. افتتاح
در فرآیند باز کردن مش فولادی ، بازشویی با توجه به اندازه پد مستقیم باز می شود ، به این ترتیب که ممکن است خمیر لحیم کاری در طی مراحل چاپ خمیر لحیم کاری پردازش تراشه SMT چاپ شود و در نتیجه ظاهر شود دانه های لحیم.
2. ضخامت
مش استیل بایدو بین 0.17 17 0.17 میلی متر باشد ، خیلی ضخیم باعث می شود خمیر لحیم به هم بخورد و در نتیجه دانه های قلع ایجاد شود.
3. فشار نصب دستگاه قرار دادن
اگر فشار در حین نصب بیش از حد زیاد باشد ، خمیر لحیم کاری به راحتی روی لایه ماسک لحیم کاری در زیر قطعه فشار می یابد. در طول لحیم کاری بازتابی ، خمیر لحیم کاری ذوب می شود و در اطراف قطعه اجرا می شود تا دانه های لحیم کاری تشکیل شود.
4- تنظیم منحنی دمای کوره
به طور کلی ، توپ های لحیم کاری در فرآیند لحیم کاری جریان پردازش PCBA تولید می شوند. در مرحله پیش گرم کردن ، دمای خمیر لحیم کاری ، PCBA و اجزای تراشه بین 120 تا 150 درجه سانتیگراد بالا می رود. شوک حرارتی ، در این مرحله ، شار موجود در خمیر لحیم کاری شروع به تبخیر می کند ، به طوری که ذرات کوچک پودر فلز به طور جداگانه تا انتهای قطعه اجرا می شوند ، و در اطراف این جزء اجرا می شوند تا در طول جریان ، دانه های قلع ایجاد شود.
