به طور کلی ، همان مدار مدار PCB باید پردازش پچ SMT را انجام داده و سپس جریان لحیم کاری ، لحیم کاری موج ، کار مجدد و سایر فرآیندها را انجام دهد. احتمالاً باقیمانده های مختلفی را تشکیل می دهد. در یک محیط مرطوب و یک ولتاژ خاص ، ممکن است یک واکنش الکتروشیمیایی با هادی الکتریکی رخ دهد. ، باعث کاهش مقاومت عایق سطح (SIR). در صورت بروز الکترومغناطیسی و رشد دندریت ، اتصال کوتاه بین سیمها وجود خواهد داشت ، و این امر باعث ایجاد خطر انتقال الکترومغناطیس می شود (که معمولاً به آن&گفته می شود ؛ نشت&به نقل از.).
به منظور اطمینان از قابلیت اطمینان الکتریکی ، عملکرد شارهای مختلف تمیز و بدون نیاز به ارزیابی است. همان PCB باید تا حد امکان از همان شار استفاده کند یا بعد از لحیم کاری تمیز شود.
با توجه به تجزیه و تحلیل قابلیت اطمینان از مقاومت مکانیکی اتصالات لحیم کاری ، ویسک های قلع ، شکاف ، ترک ، ترکیبات بین سلولی ، خرابی لرزش مکانیکی ، خرابی چرخه حرارتی ، قابلیت اطمینان الکتریکی ، هرگونه خرابی به احتمال زیاد در حضور اتصالات لحیم کاری با نقایص زیر: ضخامت ترکیب بین فلزی خیلی نازک و خیلی ضخیم بعد از جوشکاری است: در اتصالات لحیم کاری یا رابط ، حفره ها و میکروهای ترک وجود دارد. ناحیه مرطوب شده مفصل لحیم کاری کوچک است (اندازه اتصال انتهای جوشکاری کامپوننت و پد مغرضانه است) کوچک): ساختار ساختار اتصال لحیم متراکم نیست ، ذرات کریستالی بزرگ هستند و استرس داخلی بزرگ است. برخی از نقایص را می توان با بازرسی بصری ، AOI و اشعه X مانند اندازه همپوشانی اندک اتصالات لحیم کاری ، منافذ روی سطح اتصالات لحیم کاری و ترک های واضح تر مشاهده کرد.
با این وجود ریزساختار ، استرس داخلی ، حفره های داخلی و ترک های اتصالات لحیم کننده ، به ویژه ضخامت ترکیبات بین فلزی ، این نقایص پنهان برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نیست و با بررسی دستی یا اتوماتیک توسط پردازش SMT قابل شناسایی نیست. استفاده از تست ها و تجزیه و تحلیل های قابلیت اطمینان مختلفی از قبیل دوچرخه سواری دما ، تست لرزش ، تست قطره ، آزمایش ذخیره سازی درجه حرارت بالا ، تست گرمای مرطوب ، آزمایش الکترومگرافی (ECM) ، تست زندگی با سرعت بالا و غربالگری استرس با سرعت بالا انجام می شود. و سپس آزمایش خصوصیات الکتریکی و مکانیکی (مانند مقاومت برشی مفصل لحیم کاری ، استحکام کششی) را انجام دهید. در نهایت از طریق بازرسی بصری ، فلوروسکوپی اشعه ایکس ، بخش متالوگرافی ، میکروسکوپ الکترونی روبشی و سایر آزمایش ها و تجزیه و تحلیل ها ، حکم را انجام می دهد.
از تجزیه و تحلیل فوق نیز می توان دریافت که نقص پنهان باعث افزایش قابلیت اطمینان در طولانی مدت محصولات بدون سرب توسط عوامل نامشخص می شود. بنابراین ، در حال حاضر محصولات با قابلیت اطمینان بالا معاف هستند. هر دو نقص قابل مشاهده و نقص پنهان ناشی از قلع بدون سرب ، درجه حرارت بالا ، پنجره کوچک فرآیند ، خیس شدن پذیری ضعیف ، مشکلات سازگاری مواد و طراحی ، فرآیند ، مدیریت و سایر عوامل است.
بنابراین ، ما باید از ابتدای طراحی محصولات بدون سرب PCBA ، سازگاری بین مواد بدون سرب ، سازگاری بدون سرب و طراحی و سازگاری بدون سرب و فرآیند را در نظر بگیریم. به طور کامل مشکل اتلاف گرما را در نظر بگیرید. با دقت ورق PCB ، لایه سطح Pad ، اجزای سازنده ، خمیر لحیم کاری و شار و غیره را انتخاب کنید. جزئیات بهینه سازی فرآیند SMT و کنترل فرایند نسبت به لحیم کاری با سرب؛ مدیریت دقیق و دقیق تر مواد.
