چگونه می توان در هنگام مونتاژ SMT PCB با آسیب مؤلفه مقابله کرد؟

سلام! من به عنوان یک تأمین کننده SMT PCB ، سهم منصفانه ای از آسیب های مؤلفه را در طی فرآیند مونتاژ SMT PCB دیده ام. این یک درد در گردن است ، اما نگران نباشید ، من نکات و ترفندهایی برای کمک به شما در برخورد با آن دارم.

اول از همه ، بیایید در مورد اولی که باعث خسارت مؤلفه می شود صحبت کنیم. دسته ای از عوامل وجود دارد که می تواند به این مشکل منجر شود ، مانند استفاده نادرست ، برق استاتیک ، استرس مکانیکی و مشکلات لحیم کاری.

1. کار نادرست

وقتی صحبت از کار نادرست می شود ، آموزش کارکنان خود در مورد نحوه عملکرد صحیح اجزای آن بسیار مهم است. مؤلفه ها چیزهای کمی ظریف هستند و در صورت عدم برخورد با مراقبت ، می توانند به راحتی آسیب ببینند. به عنوان مثال ، هنگام برداشت مؤلفه ها ، حتما از ابزارهای مناسب استفاده کنید. موچین ابزاری مشترک است ، اما باید به آرامی مورد استفاده قرار گیرند. از فشردن اجزای خیلی سخت خودداری کنید ، زیرا این امر می تواند بدن را ترک کند یا به سرب آسیب برساند.

یکی دیگر از جنبه های حمل و نقل ، ذخیره سازی است. اجزای باید در یک محیط تمیز ، خشک و دما - کنترل شده ذخیره شوند. رطوبت می تواند باعث ایجاد خوردگی در منجر به مؤلفه ها شود ، که می تواند منجر به اتصالات الکتریکی ضعیف و در نهایت نارسایی مؤلفه شود. بنابراین ، در ظروف ذخیره سازی خوب سرمایه گذاری کرده و آنها را در یک منطقه مناسب ذخیره کنید.

2. برق استاتیک

برق استاتیک مقصر اصلی است که در هنگام آسیب به مؤلفه ها وارد می شود. بسیاری از اجزای الکترونیکی به تخلیه الکترواستاتیک (ESD) حساس هستند. برای مقابله با این ، شما باید یک محیط کار ESD - ایمن داشته باشید. این شامل استفاده از تشک های ESD - زمینی در میزهای کار شما است. این تشک ها به از بین رفتن برق استاتیک و جلوگیری از ایجاد آن بر روی قطعات کمک می کنند.

کارمندان همچنین باید بندهای ESD - مچ دست بپوشند. این تسمه ها به یک منبع زمینی وصل شده و اطمینان حاصل می کنند که هرگونه بار استاتیک روی بدن کارگر با خیال راحت تخلیه می شود. هنگام استفاده از مؤلفه ها ، اطمینان حاصل کنید که تمام تجهیزات نیز از نظر ESD هستند. به عنوان مثال ، ابزارهای انتخاب خلاء - و - مکان مورد استفاده در مونتاژ SMT باید به درستی پایه گذاری شوند.

3 استرس مکانیکی

استرس مکانیکی می تواند در طی فرآیند مونتاژ رخ دهد. به عنوان مثال ، هنگامی که اجزای موجود در PCB قرار می گیرند ، اگر دستگاه قرارگیری به درستی کالیبره نشده باشد ، می تواند بیش از حد روی اجزای آن اعمال کند. این می تواند منجر به اجزای ترک خورده یا منجر به خم شود. به طور مرتب کالیبراسیون دستگاههای قرارگیری شما بسیار مهم است. شما همچنین باید بررسی های تعمیر و نگهداری را در این دستگاه ها انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که آنها به راحتی کار می کنند.

حمل PCB در طی فرآیند مونتاژ نیز می تواند باعث استرس مکانیکی شود. برای نگه داشتن PCB در هنگام حمل و نقل از وسایل و حامل های مناسب استفاده کنید. این کار مانع از حرکت اجزای اطراف و آسیب دیدن می شود.

4. مسائل لحیم کاری

لحیم کاری یک گام مهم در مونتاژ PCB SMT است و اگر به درستی انجام نشود ، می تواند باعث آسیب به مؤلفه شود. یک مسئله مشترک گرمای بیش از حد است. مؤلفه ها حداکثر درجه حرارت دارند و اگر دمای اجاق گاز لحیم کاری یا بازتاب خیلی زیاد باشد ، می تواند به اجزای آسیب برساند. حتماً دمای و زمان لحیم کاری توصیه شده سازنده را برای هر مؤلفه دنبال کنید.

لحیم کاری کافی نیز می تواند یک مشکل باشد. اگر لحیم کافی روی اتصالات وجود نداشته باشد ، اجزای ممکن است به درستی متصل نشوند ، که می تواند منجر به اتصالات الکتریکی متناوب یا خرابی کامل شود. از لحیم کاری با کیفیت بالا استفاده کنید و اطمینان حاصل کنید که فرآیند لحیم کاری شما به خوبی کنترل شده است.

اکنون که در مورد علل صحبت کرده ایم ، بیایید در مورد چگونگی برخورد با آسیب های مؤلفه در هنگام وقوع ، حرکت کنیم.

بازرسی

بازرسی منظم مهم است. برای بررسی PCB در طی فرآیند مونتاژ ، از دستگاه های بازرسی نوری (AOI) استفاده کنید. این دستگاه ها می توانند به سرعت علائم قابل مشاهده از آسیب مؤلفه مانند اجزای ترک خورده ، اجزای نادرست یا نقص لحیم کاری را تشخیص دهند. بازرسی دستی نیز می تواند انجام شود ، به خصوص برای بررسی های دقیق تر. اپراتورهای آموزش دیده می توانند به دنبال مسائل کوچکتر باشند که دستگاه AOI ممکن است از دست بدهد.

ترمیم کردن

اگر یک مؤلفه آسیب دیده پیدا کردید ، اولین قدم ارزیابی اینکه آیا می توان آن را تعمیر کرد یا خیر. در بعضی موارد ، یک اتصال مجدد ساده از یک اتصال شل ممکن است مشکل را برطرف کند. با این حال ، اگر این مؤلفه ترک خورده باشد یا آسیب داخلی وارد کرده باشد ، احتمالاً نیاز به تعویض دارد.

هنگام تعویض یک مؤلفه ، حتما از همان نوع و مشخصات به عنوان مؤلفه اصلی استفاده کنید. برای جلوگیری از آسیب بیشتر به PCB یا سایر اجزای دیگر ، از روشهای مناسب ویرانی و لحیم کاری پیروی کنید.

پیشگیری بهتر از درمان است

البته بهترین راه برای مقابله با آسیب های مؤلفه ، جلوگیری از وقوع آن در وهله اول است. همانطور که قبلاً نیز اشاره کردم ، کنترل مناسب ، محافظت از ESD و کنترل فرآیند بسیار مهم است. اما همچنین می توانید برخی از اقدامات اضافی را انجام دهید.

به عنوان مثال ، با تأمین کنندگان مؤلفه خود نزدیک همکاری کنید. اطمینان حاصل کنید که مؤلفه هایی که دریافت می کنید از کیفیت بالایی برخوردار هستند و به درستی آزمایش شده اند. همچنین می توانید قبل از استفاده از مقدار زیادی از اجزای سازنده ، نمونه ها را درخواست کرده و آزمایش های خود را انجام دهید.

در شرکت ما طیف گسترده ای از راه حل های SMT PCB را ارائه می دهیم. اگر به دنبال PCB های عملکردی بالا هستید ، ما را بررسی کنیدPCBA برای Combiner AC با عملکرد بالابشر این طراحی شده است تا خواسته های برنامه های کاربردی بالا را برآورده کند.

ما هم داریمهزینه - PCBA مؤثر برای صوتی عالی دریایی - تجهیزات بصریبشر این محصول بدون به خطر انداختن کیفیت ، ارزش زیادی را برای پول ارائه می دهد. و اگر در طبقه هستید - صنعت جارو ، ماکف - PCBA جاروبرقییک گزینه عالی است

اگر به محصولات ما علاقه مند هستید یا در مورد مونتاژ SMT PCB و پیشگیری از آسیب مؤلفه سؤالی دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما کمک کنیم تا اطمینان حاصل کنید که PCB های شما با بالاترین کیفیت و کمترین میزان آسیب مؤلفه مونتاژ می شوند.

منابع

• "کتابچه راهنمای فناوری Surface Mount"
• برگه داده های سازنده برای اجزای مختلف الکترونیکی
• استانداردهای صنعت برای محافظت از ESD در ساخت الکترونیک